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近日（8月27-28日），国家增材制造创新中心副总工程师、国家级人才朱刚一行走访揽月一号双创基地及乐平企业，并与企业就金属表面电解质等离子抛光及其工艺进行交流，寻找合作契机。

朱刚一行探讨电解质等离子抛光工艺

8月27日上午，在揽月一号双创基地畅想室，国家增材制造创新中心副总工程师朱刚、市场部主任习代红、揽月一号总经理周功胜及入驻企业金蜘蛛金属制品创始人丘水金等围绕“电解质等离子抛光工艺”主题展开深入探讨，探索航天航空抛光技术在传统制造业的应用。

电解质等离子抛光是一种针对金属工件的环保抛光方法，既可以高效地抛光形状复杂的工件，抛光过程中也不会产生难以处理的废液，抛光液可以循环使用。经过国家增材制造创新中心的技术改进，电解质等离子抛光技术已经可以完美地应用于不锈钢、铜、铝、锌、镍、钛等多种合金材料的抛光工序。现场，周功胜还表示，经调研小家电、家居产品，汽车、船舶等行业有大量的金属抛光需求，如恒洁卫浴五金件（水龙头、花洒、地漏、垃圾桶等）的抛光；佛山注塑小家电的模具芯需要先抛光再注塑制模等场景都迫切需要应用抛光技术。

朱刚介绍，国家增材创新中心已在技术上进行深入研究，并取得多项实质技术改进。值得一提的是，该技术既能对产品表面进行抛光，还能对产品内部特别是弯曲不规整管道进行抛光，能解决抛光效果不稳定等行业重大痛点。

会议上，丘水金对该工艺给予肯定，并表示如果该工艺能够产业化，市场前景将十分巨大。

朱刚深入乐平企业走访调研

探讨“电解质等离子抛光工艺”之后，昨日（8月28日），朱刚一行紧接着来到佛山市恒洁达辉卫浴有限公司走访调研。恒洁达辉公司生产总监程文明、恒洁集团行政总裁谢振武表示热烈欢迎。

恒洁卫浴集团专注于整体卫浴产品研发、生产、销售、服务的大型综合性企业，以领先技术为消费者提供专业的卫浴解决方案。目前恒洁达辉的铜锌合金弯管、不锈钢弯管均需要进行抛光。谈及等离子抛光技术，生产总监程文明表示，目前公司正在规划研究该项工艺，希望能够实现一次抛光成型，避免重复抛光工序，实现取代人工、机械抛光。行政总裁谢振武则从企业实际角度出发，现有的人工抛光工艺亟需升级换代，解决环保、职业健康、人工成本等问题，并且为了进一步提高生产效率，目前几个工厂已经在该领域下了很大功夫。

现场，朱刚一行走访恒洁达辉车间，并就等离子类的实际应用深入交流。程文明说，卫浴产品非常重视五金件外表面抛光达到镜面效果，这也是影响产品能否出口的重要品质条件之一。朱刚表示，通过国家增材制造创新中心的研发创新，电解质等离子抛光工艺在航天领域应用成熟，最小抛光的内表面已达到1.5*1.5mm，只需数分钟抛光后表面粗糙度就可以达到0.02~0.06人μm，镜面效果是完全可以实现的。同时，针对程文明提出的抛光成本高、生产效率低等难题，朱刚表示研发的新工艺设备一次性可处理几十件，生产效率得以大幅度提高；并且有专门的工艺包，每个面可以产生不同的工艺效果。

走访过程中，程文明提出向国家增材制造创新中心拿样件方便后续做试验，并希望双方之后可以继续探讨交流。

交流结束后，朱刚一行赶往佛山市亿强电子有限公司。佛山市亿强电子有限公司专注于燃气具配套用“压电陶瓷点火器、热电偶式熄火保护装置、燃气温控阀、燃气自控阀及阀体总成”的研发和制造，是全球燃气具用压电陶瓷点火器制造龙头企业。

现场，朱刚一行与亿强电子工程师王信松就陶瓷点火器抛光技术进行沟通交流，了解企业实际情况和行业发展现状。据了解，亿强电子在2018年与诺尔贝机器人研究院签订整厂改造项目的合作，引进了物理抛光打磨的方法。此次走访交流，朱刚带来的化学抛光技术不仅在3D打印后处理环节意义重大，相对于制造企业传统的人工打磨抛光工艺更是“颠覆性”的技术。