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1、对国内产品的基本认识
近两年国内企业在木材加工方面的产品质量如远东、玉立、我们三菱等还是不错的，跟国际先进水平没有太大差距；但在金属抛光方面，国内产品还有一定的差距。根据发达国家人均不锈钢的使用量的统计比较，我国目前人均不锈钢的使用量达不到发达国家的一半，但这个数值在不断地上升。随着不锈钢、特种钢在中国的广泛使用，国内在金属磨削方面还有很多不足，有些领域甚至是空白，我们要承认并正视这个现实。比如特种钢产品如发动机涡轮、叶片的磨削，国内曾经根本做不了，完全依赖进口。但近年来随着高端新兴磨料的逐步国产化，国内已经具备了生产与之配套产品的条件和能力。
陶瓷磨料作为目前最具竞争力的新兴磨料，国内已有多家企业在生产。当然国产陶瓷磨料在质量与性能方面跟国际品牌还有一定的差距。但我认为国内生产的第一代陶瓷磨料已经达到一个相当的水准，有些已经出口到国外。而且，国产陶瓷磨料价格也降下来了，7—10万元/T、甚至更低，所以我们应当有自信研发好各类陶瓷磨料产品。陶瓷磨料砂带不像锆刚玉砂带，需要重负荷才能发挥自锐性，它本身的锋利性自锐性很好，手感轻盈，未来很可能像高温煅烧磨料砂带一样，成为一个革命性的产品。估计在今年下半年或明年上半年，国内陶瓷磨料月产量可达到200—300吨，会像高温煅烧磨料一样，广泛运用到百页片、千页轮和砂带上，无论粗粒度还是细粒度都会有所作为，特别是在中细粒度上的磨削效果、持续的锋利度是其它磨料所达不到的。
在不锈钢和特种钢磨削领域，3M和VSM的陶瓷磨料产品占了很大的量，还要用到一些无纺布砂带。陶瓷磨料产品包括干磨、湿磨、加涂层与不加涂层的都有，锆刚玉砂带应还会存在，因为在重负荷金属磨削方面，陶瓷磨料砂带还替代不了锆刚玉砂带，同时陶瓷磨料产品也不可能完全取代普通棕刚玉，应该在不同的领域、不同的场合和不同的价位满足不同客户的需求。
从陶瓷磨料的应用情况看，普遍认为3M的质量性能是最好的，尤其是3M的第二代在某些方面的运用是很厉害的，其他产品基本功都比不上，但是随着3M二代陶瓷磨料专利的解禁，大家或许也可以用这种磨料了，目前我们国内同行还有很大的空间需要去追赶。
2、三菱在做的事
多年来我们三菱比较集中地做硬布，大多在800目、600目以粗的产品，未来想在在切削、磨光、高效率、高寿命、绿色化方面、功能涂层等方面做些事情。
因为陶瓷磨料的高寿命高效率，我们想在功能性超涂层方面再重点突破，现在已进入这个方向。通过研究发现，即使是普通磨料、高温煅烧磨料，如果功能性涂层用得对，产品的磨削效率可提升50%—100%。作为涂层产品不是所有的磨削场合都需要，有些需要，有些不需要。像特种钢、热敏性金属表面打磨是需要的，因为特种钢在高温下会改变性能，特别需要涂层来完成工作。
除了砂带，在百页片、千页轮方面我们也要关照下。从市场需求看，砂带占一部分，更大的量是百页片、千页轮，约占市场的60%左右。如果产品做好了，也可以为绿色环保做些贡献。比如，过去用花碟打磨会产生很大的废料污染，使用新产品后固废量还不到过去的一半。同时变干磨为湿磨后，工人的作业环境也大为改观。
3、对行业的希望
国内涂附磨具经历了这么多年的发展，行业的生态也在发生着改变，但仍存在一些问题。基础的生产、研发、检测设备技术还有待进一步提高，尤其是研发和检测更薄弱；产品生产周期比较长，从原材料到生产到最终用户，至少要一个月，甚至两到三个月以上，如果基本检测信息抓不准，对产品质量影响很大，希望有好的检测设备的单位如三磨所、院校等能够与企业联合起来研发使用。作为技术人员有时候非常苦恼，比如锆刚玉产品，每一个批次都不尽一样，做得好的时候跟一些知名品牌没有差异，做得不好的时候性能差异很大，稳定性抓不住，荷叶边还有偶发出现，这也可能是行业的通病。再一个是在线检测，国外已经实现了在线检测加自动调整，而国内只是部分企业有在线检测，有时候因为布的厚度不同、张力不同，使得检测结果的稳定性打了折扣，国外则可以随机调整，稳定在最小的波动范围内，这样产品质量就有保证了，希望自动化检测行业能为我们解决这个问题。
4、如何研发新产品
面向2035高端产品报告中列出了10多项新产品。如何集全行业的力量研发这些产品，我认为首先要立好项，成立不同的协作研发小组，从磨料、胶粘剂、制造、转换到应用形成一个产业链的开发研究，各把各的活干好。第二是要务实，无论是生产还是搞研发都要脚踏实地地去做，不要搞形象工程，通过一段时间的积累定会取得好的收获，我们三菱力争一年重点研发一、二个产品，成功一个，试验一个，同时消化利用好先进工艺。应该说这两年无论从国外引进的还是国内自创的技术够多了很好了。因为正确的技术和工艺只有一个，就看你消化到了什么高度。不同的配方会产生不同的结果，都要认真地去分析，比如有用户反馈砂带产品脱砂快，就简单认为胶不行，自己的布处理得过关了吗？不过关磨料怎么能粘得牢！第三要有自信，华为公司为我们树立了一个榜样，叫弯道超车。我觉得我们的产品也可以像华为那样实现弯道超车，我们的一些产品跟国外同类产品比的确也不差在哪里，认真起来看，目前国外一些优势产品就集中在陶瓷磨料、锆刚玉等产品方面了，其它的大家都做的差不多了；国内的原材料也要有自信，高强度的粘合剂做得都不错；基材如聚脂布也出口到印度、美国市场；磨料高温煅烧棕刚玉等基本全用的中国生产的；陶瓷磨料各有各的理念，调整后应该会有所作为。只要我们能够齐心协力，加强技术协作，我想我们完全有信心、有能力做出好产品。
（根据本人在面向2035高端产品研讨会上的发言整理，已经本人审阅）
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