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       1）磨削特点
       钢结硬质合金，是以工具钢或合金钢为粘结相，以金属碳化物作硬质相，用粉末冶金方法制成的材料（牌号有gw50等），具有相当高的硬度、强度和韧性，用普通磨料难以加工。
       2）砂轮的选择
       退火状态的钢结硬质合金可磨性与低碳钢相近，一般可采用刚玉砂轮进行磨削。
       淬火状态的钢结硬质合金，采用镀镍人造金刚石树脂结合剂砂轮进行加工，可取得较为满意的效果，粒度应根据加工效率和粗糙度要求来选择，一般多用f120~f150，浓度可采用75%~100%，磨削液：采用硼酸、三乙醇胺水溶液（硼酸0.2%~0.7%，三乙醇胺0.2%~0.5%，水100%）
       球墨铸铁的磨削
       球墨铸铁具有良好的机械性能，主要牌号有qt400-18、qt500-7、qt600-3等。
       1）磨削特点
       a． 磨削效率低
       b．磨粒容易钝化
       c． 砂轮耐用度低
       2）砂轮的选择
       a． 磨料：选择以棕刚玉为主的混合磨料，其中棕刚玉和绿化硅以90∶10比例混合效果最佳。
       b． 粒度：两种磨料的粒度，分别选用a70和gc100为好，此时砂轮具有较高的耐用度和较好的磨削性能。
       c． 硬度：宜选用l，硬度过低，磨粒易从砂轮表面脱落，硬度过高，对砂轮的磨削性能不利。
       d． 组织：采用一般组织或微气孔。
       e． 砂轮速度：采用50m/s的高速磨削，生产效率约高一倍，砂轮耐用度亦有提高。
       f． 磨削液：采用1%~2%浓度的极压乳化液效果较好。