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黄云是个土生土长的重庆人，直爽、热情，极具开创精神，三磨海达磨床有限公司（以下简称“三磨海达”）的创立和发展与他息息相关，或许也正是他这样的性格才有了今天的三磨海达。他是重庆大学机械工程学院教授、三磨海达的总经理，也是国内最早从事砂带磨削理论及工程化应用的研究者之一。

选择

2009年6月，《现代砂带磨削技术及工程应用》一书出版发行，黄云在书的序言中这样写道：“30年前，刚进入大学不久，一次专业见习参观，使我对砂带磨削技术有了初步的印象。四年之后，研究生期间，一个偶然的研习机会让我开始对砂带磨削技术产生了兴趣，并有了更深入的接触和了解。而当我1985年研究生毕业的时候，我与砂带磨削技术之间已经结下了不解之缘。从此，研究砂带磨削技术及开发相关设备并将其直接应用于加工制造业，成为了我毕生为之倾心的事业。”

其实，20年前还有一场选择，1988年前后，重庆的摩托车市场十分火爆，甚至遍地都是摩托车生产厂，而黄云本人对摩托车也非常了解和喜欢，于是有朋友力劝他以自己的技术背景投身摩托车行业。黄云回忆道：“我当时告诉朋友我的目标不是简单的赚钱，我还是想搞我的砂带磨削，我希望能在国内独树一帜。”

现在看来，或许那一次才是影响他一生的重要选择。就在1988年那年，三磨海达的前身——重庆大学机械工程系砂带磨削研究室正式成立，由黄云为首的一批高层次资深专业科研人员及学术骨干发起，于1995年改组为重庆大学海达机电技术开发公司下属砂带磨削分公司，于1996年正式成立重庆大学海达砂带磨床公司，为重庆大学下属高新技术企业。2001年正式成立了重庆三磨海达磨床有限公司，2001年以前一直以研究工作为主。

“当初看到国外一些类似研究获得成功，我就想国内制造业发展这么快，我们没有理由不成功。我坚持认为砂带磨削技术前景广阔，在国内制造业中有广泛的市场。当时就计划着要把砂带磨削慢慢做大，做成一个产业。于是我们先后与国内的白鸽集团、美国3M、德国VSM等企业合作，引进国际上最先进的技术，可以说，在刚开始我们的产品就已经与世界同步了。”

成果

    在砂带磨削技术研究领域，在近30年的时间里如此持续深入地研究和发展是十分难得的，目前国内在相关技术研究方面坚持做而又有所成就的科研机构寥寥无几。三磨海达从一无所有，到租厂房办工厂，再到购置土地建设制造基地和研发中心，其近些年的发展速度不可谓不快。对黄云来说，他的砂带磨削事业大约每隔一段时间就会有些里程碑式的成果。

三磨海达产品最初介入的是石油行业，1993年，他们首先为玉门油田石油机械厂设计制作了抽油杆砂带磨削设备，这使得其工作效率得到了大幅提升。此后又推广至大庆油田、胜利油田等石油机械企业，并逐步扩展到摩托车、汽车、工程机械等领域。“实际上，我们不断满足石油机械行业需求的同时，也带动了三磨海达产品的完善，而这些技术、产品又可以服务于其他相关行业。”

    黄云编著的《砂带磨削原理及其应用》在1993年出版发行之后，中山化机的一位负责人恰好读到了这本书，并与黄云联系，希望他能提供一台罐体抛磨设备，改变中山化机之前手工抛光的做法。“当时我们先按照对方的要求制作了一个磨头，是我亲自去做的，并不断调试，再设计再完善，之后对方即向我们定了成套的设备。”黄云和他的团队从这个看似不大的项目中获得了不小的成就感，这一次成功无疑坚定了他们的信心。而此后这个项目又产生了裙带效应，“广重、广轻等国内相关企业看到中山化机的产品后，都接连向我们下订单，甚至当时有的用户就要求这些工业罐体生产企业必须要有我们的抛光设备才会进行产品采购。可以说到目前国内80%以上的不锈钢容器所用的自动抛光设备是我们做的。”的确，当时国内的轻工业发展较快，对不锈钢容器的需求巨大，砂带磨削设备就有了很大的市场。

    核电行业中的关键设备——核电高压容器磨削机，同样也是黄云与他的团队率先在国内推出的。当时，很多企业都要因为提高生产效率的需要主动上门联系。“上海锅炉、东方锅炉以及之后的上海电气临港基地、东方广重、一重嘉兴、二重、海擎重工等企业都先后购买了我们的设备。我们率先打破国际上的技术封锁，加上我们的技术水平和服务优势，使我们得到整个行业的认可。”

    自1996年始，黄云及其团队即与东汽展开了长期合作。2003年东汽提出数控砂带磨床的设想，并于2006年正式进行国际招标，三磨海达在与两外两家企业的竞争中取胜中标。经过2年的艰苦研发，三磨海达终于在2008年初研制出了国内第一台具有自主知识产权的高效率、高精度、大规格六轴联动数控砂带磨床2MY55200-6NC，打破了国外的技术垄断，并交付东汽，最终通过了用户的验收和专家组的认可，也在行业内引起了不小的震动。

凡此种种，不胜枚举。

双重身份

黄云常会递给客人两张名片，一张上写的是重庆大学机械工程学院教授，另一张是三磨海达总经理，他常常在学者和企业家之间转换着自己的身份。面对同样一台设备，作为学者的黄云和作为企业家的黄云感触是不一样的：“前些年在校内也经常会做一些设备，如曾为重庆仪表厂、秦川机床厂等企业做过设备，当时更多地是从科研的角度考虑，看重技术的应用，并没有从机床产品的角度去思考，这两者之间的体系是完全不一样的。同样一件产品，在学校是实验性质，在企业就要从用户的角度出发，要求实用、经久可靠，这就是很大的区别。”黄云逐渐意识到，技术为客户所用、为客户解决问题才是产品开发的根本出发点，做研究、做产品真正的目的就是要为用户着想，“用户赢，企业才能赢”。同样，他认为在学校做科研也应该达到这种层次的追求。

当然，双重身份也为他和三磨海达带来特别的优势。“我们很好地利用了高校自身的技术优势，产、学、研结合得十分完美。产学研结合说起来简单，但真正运作起来却十分复杂。高校的技术再先进，缺了中间组织转换这一环节是行不通的，企业生产能力再强，没有技术配套提升也是徒劳。”黄云认为砂带磨削技术的推广尤其需要产学研结合。砂带磨削应用领域广泛，但目前国内的砂带磨削企业多难成规模，在黄云看来，其中一个很重要的原因就是砂带磨床不像车床、铣床、外圆砂轮磨床可以实现大批量的规模生产，而是多品种、小批量生产，如果没有足够的技术支撑，就会出现“小厂吃不了，大厂吃不饱”的困局。而三磨海达恰好把产、学、研三方面有效地结合了起来，能够根据客户需求提出个性化的系统化解决方案，研发出针对性强的高性价比的设备。用黄云的话说就是，“不求大，但求精，把技术做成熟、做到极致，从机理上做文章。”

作为企业家的黄云坦承，相比于做学者，负责一个企业要面对的方方面面更多。需要面对用户、供应商，更需要面对团队中的每一个成员。而这些年来，他一直坚持自己与员工之间是一种合作关系，是公平平等、互惠互利的关系，是双赢的，让每名员工都能体现自己的价值。《三磨说》里有这样一句：“磨于器者得其表，磨于事者得其功，磨于心者得其真。此三磨之至道也。”

前景

    砂带磨削的优势与砂带的发展是紧密相关的，黄云向记者介绍说，“概括起来，砂带磨削目前最突出的优势就是切削效率高、发热量小、表面质量好、安全，相对来说，砂带磨削设备的性价比也都非常高。”显然，许多企业愿意采用砂带磨削设备也正是基于这些优势所作出的考虑。

    砂带磨削在国内制造业中有着很好的应用前景。黄云常爱引用“三磨说”里的一句话——“木器而至青铜时代，非磨不以成器”，的确，人类社会的发展与磨削技术的发展是休戚相关的。而当前制造业所有的产品都会涉及到磨削，这既是精度的需要，也是外观的需要，而磨削又是区别于其他加工方式的一种特殊加工方法，必将以其独特的优势在制造业的发展中发挥越来越重要的作用。

    黄云认为，过去人们对砂带磨削的认识比较浅显，不像对砂轮磨削、车床、铣床等那样深入，而当人们真正认识到砂带磨削的优势之后，势必会出现爆炸性的市场需求。“我们也希望大家都能了解砂带磨削，主观上接受砂带磨削。国外砂带磨床的发展比较快，自动化程度也要高一些，国内也正在朝着这个方向发展，并且基本具备了同等的技术水平，未来必将超过国外的发展水平，我相信这一天是指日可待的。毕竟，国内巨大的市场和需求，这将激励企业发展，激励研发人员开拓、研发更高档次的产品。”

    黄云说他一直有一种很朴素的想法——“技术兴国”，写书、做技术、做产品都是为了让砂带磨削技术为中国的制造业提供一些帮助，为民族工业做一份贡献。“我个人认为做企业要有责任心，在盈利和贡献之间要有个平衡点。我要帮助我的员工有一份稳定的工作、一份稳定的收入，能够让他们有所发展，员工有所发展了，同时也就推动着企业有所发展，这就是双赢。”

    如今，三磨海达在不断地高速发展，三磨海达人也在考虑利用合适的机会运作上市，或合作、整合上市。“但是，不管怎么整合，有一点我们不能放弃，就是‘三磨海达’这个品牌。我们要让三磨海达在国内砂带磨削领域成为一个响当当的百年品牌，不管企业怎么变化，这一点是必须坚持的。”

三磨海达承载着黄云的百年品牌梦想，也承载着他和他的团队的砂带磨削事业。

                                  （转载于《机电商报》2009.11.30记者 臧亚伟）