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　　“500强亏损榜”，是中国制造业“大而不强”的最新缩影。近日，有媒体统计，“世界500强”榜单中一共有50家公司在2013年出现亏损，其中中国独占16席，且全被国企所包揽，“遥遥领先”美国4席。这16家营业收入方面的“巨人”，却成为利润和效益方面的“矮子”，亏损总额高达377亿元。

　　记者综合多方信息得知，决策者有意设计一个名为“中国制造2025”的顶层规划。这将是中国制造未来发展的路线图，其基本思路是，借助两个IT的结合（Industry Technology & Information Technology，工业技术和信息技术），改变中国制造业现状，令中国到2025年跻身现代工业强国之列。而泉州，则已被中国工程院列为“中国制造2025”唯一的地方样板。

　　为此，记者上月赶赴泉州调研。以下是这组调研稿的第四篇，意在直观感受中国制造与工业4.0之间的距离。

　　调研组认为，泉州的现状是全面实现达到工业1.0，大部达到工业2.0，局部具有工业3.0，点状出现工业4.0萌芽。

　2012年初，50岁的陈荣法从泉州市下辖的南安调任晋江，出任市委书记。

　　“到了晋江不久，他就问晋江有没有生产力促进中心，在什么地方？如果没有就要去建。”晋江市生产力促进中心主任李建华回忆。

　　“其实，那时候我们有一个生产力促进中心，但是没有经营场所，也没有实质运作。于是，当年我们就租了电信大楼的一部分，有2000平方米，开始真正建设起来了。”李建华告诉记者。

　　虽然晋江毗邻泉州市，离厦门也并不远，但想吸引人才到当地工作，并不容易。

　　好在有黄敬前。据《福州大学报》披露，2011年6月，福州大学八方物流学院院长黄敬前挂职晋江市副市长，协助分管科技、旅游等工作。任上，黄敬前建设晋江市生产力促进中心，引进建设晋江——哈工大机器人研发中心、中小企业信息服务平台、专利成果展示交易中心、福州大学晋江市装备制造数字化设计工程研究中心、众合联公司物联网研发中心，以及晋江英特涌道知识产权服务有限公司等。

　　一名知情人士透露，正是黄敬前的关系，哈工大才会到晋江。

　　李建华告诉澎湃新闻记者，和高校合作，晋江选择的模式是，政府为企业技术服务买单，为产业共性设备研发买单。

　　“每年，我们拨给哈工大230万元，给福州大学100万元，希望他们免费给晋江企业提供相关技术服务。”李建华说。

　　而晋江市生产力促进中心所起的作用，就是让企业和科研机构对接。

　　以哈工大机器人研发中心为例，一年多的时间内，他们已经走访了50家晋江企业，完成福派园、艾派、晋成等公司生产线自动化改造技术方案50套。

　　这还只是小成果。

　　晋江市科技与信息化局副局长许榕凤告诉记者，今年，晋江市和哈工大共同投入研发了具有共性技术的“食品自动包装线”和“大规格瓷砖自动包装线”。按计划，哈工大8月份从学校调拨15到20套数控机械在晋江设立加工中心，进入产业化阶段。

　　李建华介绍说，原来陶瓷行业用工量最大的，就是在瓷砖包装这道工序上，每条包装生产线需要12人，如果“两班倒”则需24人。而有了“大规格瓷砖自动包装线”，一条生产线仅需2个人，一下子就为陶瓷企业减少10人的用工量，包装生产效率还提高了2倍。

　　而“自动断线检测系统”则能够解决纺织行业的人工依赖问题。

　　“原来，纺织企业生产所用的经编织机，由于会不时出现断线的情况，需要工人及时发现处理，所以一般一名工人只能同时看管两台经编织机。而我们这个系统则实现了断线自动检测、自动停机，避免坯布废品的产生，提高产品质量，同时将管理织机效率提升20倍，即从每人同时管理两台织机，提升到每人可同时管理40台织机以上。”李建华说。

　　眼下，泉州全市范围内正在推进“数控一代”示范工程，其目的就是通过建立更多类似晋江市生产力促进中心这样的机构，推动企业创新。

　　泉州虽是福建省第一大经济体，但近年来所受挑战越来越大，产业转型升级迫在眉睫。

　　泉州市一名知情人士告诉澎湃新闻记者，以当地最闻名的鞋服为例，当地纺织鞋服业中存在大量自动化程度不高的设备，甚至有些工序主要由手工操作完成。

　　泉州还是福建机床产业的主要集中区，产值超过全省机床产业的50%，但仍无法解决水暖等装备制造行业的一系列问题：密集作业，粉尘弥漫，磨抛质量普遍不稳定，产品一致性差，形状精度不高。

　　今年6月15日至20日，中国工程院院长周济带领“泉州制造2025”项目组赴泉州，机床和数控是该项目组调研的重点之一。

　　参加调研的院士专家及项目组成员共有46人，其中院士7人，工信部、国家质检总局、国家自然科学基金委等有关部门一同参加调研。其中一名参与调研的知情人士告诉记者，单是第一组，就调研了9家企业。

　　福建先创电子有限公司有员工近千人，年产值接近15亿元，有研发人员200余人，生产中已实现机壳的数控加工，采用进口贴片机实现自动化贴片加工。

　　但调研组发现，该企业在产品装配过程未实现自动化、智能化，敏捷制造能力、制造信息化尚待完善。

　　被调研的另一家企业——福建晋工机械有限公司，虽然该公司具有激光切割，数控折弯机和薄板涂装线等大型制造装备，多使用简易数控系统，但是液压系统却受制于日本供应商。

　　而在南方路机，调研组发现，这个企业20年来一直设计制造路面机械，目前该公司的干粉制造设备、制砂设备和石料破碎设备已达到全国第一的地位，沥青搅拌设备处于全国第三的地位，产品价格比国外同类产品低20%左右。

　　不过，问题是，南方路机制造信息化和智能化程度不高，设计信息与制造装备之间缺乏信息交互，焊接等设备缺乏柔性，产品智能化水平不高。

　　知情人士透露，调研组在此后的汇报中认为，泉州是服务型政府，而泉州企业家大部分为创一代，专注企业、产品、技术、市场，具有很强的成本和利润意识，但是整个泉州技术人才缺乏，知识产权意识需提升。

　　调研组认为，工业1.0主要是机器制造，机械化生产；工业2.0是流水线，批量生产，标准化；工业3.0是高度自动化，无人化（少人化)生产；而工业4.0是网络化生产，虚实融合。

　　“他们认为，泉州的现状是，全面实现达到工业1.0，大部达到工业2.0，局部具有工业3.0，点状出现工业4.0萌芽。”前述知情人士告诉记者。

　　“工业4.0”概念由德国业界最早提出，其源于2011年汉诺威工业博览会，最初的想法只是通过物联网等媒介来提高德国制造业水平。两年后的汉诺威工业博览会上，由“产官学”组成的德国“工业4.0工作组”发表了题为《保障德国制造业的未来：关于实施“工业4.0”战略的建议》的报告，称物联网和制造业服务化宣告着第四次工业革命到来。

　　德国“工业4.0”项目分为两大主题。一是“智能工厂”，重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现；二是“智能生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动，以及3D技术在工业生产过程中的应用等。按设想，未来工业生产形式会高度个性化产品，强调顾客与业务伙伴对业务过程和价值创造过程的参与；物联网、服务网以及数据网将取代传统封闭性的制造系统，成为未来工业的基础。