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　　制约中国陶瓷行业在国际舞台上进一步发展的瓶颈是什么?大多数行业人士的答案是：同质化。

事实上，尽管大多数行业人士都意识到同质化对于行业发展的危害，但是中国陶瓷产品同质化的发展速度并没有因此而减慢。随着喷墨技术在行业的广泛应用，使得产品的复制变得更加容易，模仿与抄袭市场上热销的产品也更为简单，这也加剧了产品同质化的进程。

面对全球化的市场竞争愈演愈烈，如何摆脱同质化的桎梏，实现产品创新，提升产品高附加值和个性化设计，成为了陶瓷企业经营者不得不认真思考和应对的课题。

深加工设备：破解陶瓷行业同质化之困

在浩浩荡荡的创新大潮中，切割、开槽、磨边、抛光、圆弧切割及磨边、雕刻等陶瓷深加工设备在陶瓷产品的创新中起着重要的作用。陶瓷线式条形铺贴、各类陶瓷艺术马赛克、水刀拼花、雕刻类产品等经过深加工后的陶瓷产品，不仅具有浓烈的个性化色彩，同时大大提升了产品的附加值，吸引着终端消费者眼球的同时，也为企业开拓高端领域的市场打下了良好的基础。

2014年广州陶瓷工业展大幕即将开启，诸多陶瓷深加工设备企业又将聚集于展会上，同台展示其创新产品。随着人们生活水平的不断提高，对于家居装饰装修的要求越来越趋向于时尚化、艺术化、个性化，这也使得诸多陶瓷企业对于深加工设备的创新更加关注，从而在日趋激烈的竞争中抢得先机。

产业 竞争日趋激烈

自1983年佛山市耐酸陶瓷厂从意大利引进第一条全自动陶瓷墙地砖生产线以来，中国建筑陶瓷得到了迅猛的发展，尤其是进入21世纪后，产业发展更是日新月异。2013年中国建筑陶瓷产量达96.9亿平方米，以如此的发展速度，百亿平方米产量也将指日可待。

实际上，中国建筑陶瓷产业的迅猛发展与陶瓷机械设备的发展紧密相连。一方面，陶瓷机械设备的发展促进了建陶产业进一步的提升;另一方面，建陶产业的发展也带动了机械设备产业的不断壮大。

在诸多陶瓷机械设备中，陶瓷深加工设备对于提升陶瓷产品的附加值和档次有着明显的促进作用。为解决建陶厂家产品破损率居高不下的难题，以及适应市场对于陶瓷产品时装化、个性化、艺术化的需求，国内外一些具备较强研发能力的机械厂家开发了抛光机、水刀切割机、连续切砖机、磨弧开槽机等深加工设备。

这些深加工设备不但能将成品抛光砖和破损抛光砖切割成高附加值拼花系列产品，提高废品利用率，而且经过深加工后的陶瓷产品更具高档次、高技术含量、高附加值的特点，对于陶瓷产品的销售及品牌价值的提升起到了助推的作用。

中国第一台陶瓷磨边机诞生于1992年，第一台陶瓷刮平定厚机诞生于1994年，第一台陶瓷抛光机诞生于1995年。从1996年开始，部分具有国际先进技术水平的国产深加工设备开始大量替代进口产品，并以良好的性价比优势开始出口于南美、中东、东南亚等国家。

经过20余年的发展，目前国产深加工设备已经呈现百花齐放的发展态势。据悉，目前从事陶瓷深加工及抛光磨具等耗材类产品的生产企业约有上千家之多，市场竞争也愈发激烈。

据佛山市德乐科机电有限公司总经理刘养介绍，仅佛山及周边地区就有400余家深加工设备制造厂商，竞争越来越大，“仅我们工厂周围就有10多家企业，现在深加工设备厂商的生存压力可见一斑。”

除此以外，深加工设备的市场走势也与陶瓷行业的行情紧密相连。随着抛釉砖、微晶石等产品在市场的走红，抛光砖的市场份额也相应有所下降，而这也将影响到抛光设备的市场走势。作为抛光机相关产品的生产企业，佛山市南海区锋鼎机电设备有限公司(下简称“锋鼎机电”)生产总经理廖季峰也十分关心抛光砖的发展。他认为，抛光砖以后仍将是市场的主流，抛光类设备仍然将有巨大的发展空间，“中型深加工设备企业一年的销售额可达七八亿元，大型企业甚至可达一二十亿元，其市场走势跟社会背景、市场经济、国家政策以及地方相关规定息息相关，但总体而言前景依然光明。”