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    由重庆机床集团联合重庆大学承担的国家“十一五”科技支撑计划项目“机床再制造关键技术与应用”（课题编号：2006BAF02A20）于日前通过了科技部、中国机械工业联合会组织的项目验收。
    来自全国部分高校、协会、科研院所及机构的专家和用户代表共20余人参加了验收会。由天津大学机械工程学院院长黄田教授担任组长的专家组认为，该项目在完成机床再制造各单项技术攻关的基础上，形成了一套机床再制造与综合性能提升成套技术，制定了金属切削机床再制造技术标准，在废旧机床评价与再制造方案设计、多功能信息化提升终端装置、再制造标准等方面具有创新性，专家组一致同意通过项目验收。
    机床再制造是在对废旧机床产品进行评估、再设计的基础上，采用现代信息技术、表面修复技术、节能处理技术，对废旧机床进行修复和性能提升，使其达到原新机床的出厂标准，并在多个方面比原新机床性能指标更优，功能更丰富。它既是一种节约资源的先进制造，又是一种保护环境的绿色制造。目前国际上许多著名的机床制造企业都在开展机床再制造业务。
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    据统计，目前我国机床保有量达到700万台以上，大量老旧机床仍在使用或将面临报废。在我国对老旧机床再制造不仅可以实现量大面广的老旧机床设备资源的回收循环再利用，节约资源能源，减少环境污染，还将形成新兴的机床再制造与服务产业，具有重要的经济、社会效益。
    重庆机床集团、重庆大学通过该项目的实施，研究形成了一套机床再制造与综合提升成套技术，建成了“重庆市工业装备再制造工程产学研合作基地”，宣传和推广机床再制造理念和技术，已先后接待行业领导、专家、用户及国外来访者等20余批次近300人。项目已完成500多台废旧机床的再制造，再制造机床的功能和主要技术指标达到或超过原机床，资源循环利用率达80%左右，噪声降低10%以上，环境污染排放减少90％以上。
    该项目开发出计算机软件2件，发表科技论文7篇，获得国内专利授权3项，制定国家标准1项，项目成果还被评为2009年度重庆市科技进步一等奖。
    该项目的开发实施，探索出一种创新的产学研联合机制，建立了产学研合作的联动模式，为科研成果的深化和产业化提供了有益的探索。