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　　中国机床行业目前呈现出了一些新的发展态势，不但需求有下降之势，同时企业成本在上升，令生产经营难度加大。不过，正如温家宝总理之前在江苏考察调研时曾指出，当前中国经济发展势头总体良好，但也面临不少新情况、新问题。既要看到有利条件，增强发展的信心，又要充分估计形势的复杂性和严峻性，做好应对困难和挑战的准备，扎实工作，稳中求进。因此，企业宜谋求发展新思路，积极探索新的发展机遇。

　　国内外经济新形势

　　要说中国机床行业的发展态势，首先是拉动工业增长的内外需动力减弱，如欧美主权债务危机仍在持续发酵，发达国家失业率居高不下，国际需求减弱，国内鼓励固定资产投资和刺激消费的政策措施逐渐退出，国内投资和消费的增速也开始回落。其次是企业生产经营难度加大，受融资环境、用工成本、利率汇率、能源原材料价格以及中小企业自身存在的问题等多重因素影响，企业，尤其是中小微企业成本上升，生产经营难度加大。从机床工具行业情况来看，2011年第三、四季度，行业新增订单呈现下滑趋势，业内人士普遍持谨慎态度。其中低档产品订单下降幅度较大，重型、大型机床产品订单下滑明显，尤以大型重型机床为最，多数企业调低了今年的市场预期。

　　谋求发展新思路

　　当前，国民经济各个领域面临产业结构调整，一些高耗能、高污染、低附加值的产业及企业被淘汰出局，取而代之的是附加值高、绿色环保、科技含量高、具有可持续发展特征的产业及其产品；战略性新兴产业的崛起，预示着对高端机床的大量需求。中国工业经济经过改革开放三十多年来的发展，已经到了前进道路上的转折点，必须放弃之前那种效率低下的粗放经营和以大量消耗原材料和能源并牺牲环境为代价的发展之路，转为走环境友好可持续发展的道路。这种变化了的外部环境，将给机床工具行业带来空前的机遇和挑战，让企业思考今后生存和发展之道。目前已经有许多机床企业顺应市场的转变而发展，全行业在近几年的结构调整中也取得了不少成果。如上海机床厂有限公司，在产品结构调整的基础上，积极探索管理创新和企业结构调整，对非核心业务进行外包，集中精力提高自身核心竞争力。武汉重型机床集团则不仅着眼于产品结构调整本身，还对产品的营销模式进行大幅调整、创新，如开展融资租赁业务或通过金融机构向用户提供分期付款业务，以应对当前用户面临的资金紧张局面。在产品的升级换代、新产品的研发方面，有一大批机床制造企业取得了不俗成绩，渖阳机床集团昆明机床股份有限公司大力开发和生产市场广阔、技术附加值高的先进产品，其中以TH61140、TH61160为代表的卧镗式加工中心，实现了大型落地铣镗床数控化，全部达到6轴控制、4轴联动、360°任意旋转。而五轴联动大型数控落地铣镗床等一系列高端产品的研发成功，不仅使中国大型数控落地铣镗床的研制达到国际先进水平，并在高端装备的国际市场上占了一席之地。

　　再如，陕西汉江机床有限公司针对国内压缩机行业快速发展，而关键零部件的加工设备完全依赖进口的矛盾，开发出精密螺杆转子粗、精加工设备，解决了行业发展中的瓶颈问题，并以此为契机，调整企业产品结构，延伸产业链开发出自己的螺杆压缩机主机产品。

　　突出重围新机遇

　　一个新的产品或产业的形成，往往是与市场的变化密切相关的，比如手机、平板电脑等消费类电子产品零配件制造、小型精密模具制造、五金制品、家具制造等行业的快速增长，催生了雕铣机的诞生，而后者又需要电主轴配套，据悉，现在江苏星晨、无锡博华、安阳莱必泰、广州昊志等都能生产出为雕铣机配套的从普通级到高精密级的不同层次的电主轴，这些企业就有可能获得广阔的发展空间。努力发展现代制造服务业，是企业“突出重围”的又一战略方向。业内专家认为，制造服务业已成为世界产业结构升级和国际产业转移的重要内容，从全球范围来看，越来越多的制造企业正在向制造服务型延伸，向产业链的两端拓展。有迹象表明，制造服务业将会是未来制造业新的经济增长点，统计显示，全球有两成的跨国制造业企业的服务收入超过其总收入的50%。武汉华中自控技术发展有限公司和武重集团都是工信部机床再制造试点企业，仅2011年前10个月，华中自控公司获得23台套重型、超重型机床的再制造订单，而武重集团完成了16台重型、超重型机床的再制造，机床再制造于去年的年产值有望达到1亿元人民币。制造业服务型企业雏形初现。