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       酚醛树脂是世界上最先实现工业化生产的合成树脂，广泛应用于尖端工业领域和一般民用工业领域，可用作涂料、摩擦材料、粘合剂、耐烧蚀材料等。合成树脂类摩擦材料的基体树脂广泛使用的是酚醛树脂及其改性物，摩擦材料的功用是将动能转化成摩擦热而释放掉，基体粘合剂应有足够的耐热性，随着汽车工业的快速发展，不断提高的安全、舒适、环保需要，对制动材料的耐热性提出了更高的要求，摩擦材料一般由基体树脂、纤维增强材料、填料及摩擦性能调节剂组成的一种多元复合材料，在这些配方中树脂的耐热性、粘结强度、耐热分解温度及分解产物对刹车片的摩擦磨损性能有着直接的影响，普通酚醛树脂在200℃以下能够长期稳定的使用，若超过200℃便发生明显的氧化和热分解，从340℃～360℃正式进入热分解阶段，继而造成摩擦材料制品的全面下降。对普通酚醛树脂进行化学或物理改性，提高酚醛树脂的耐热性和韧性是提高摩擦材料性能最有效的方法之一。在众多的改性酚醛树脂品种中，以硼改性的酚醛树脂耐热性能最为突出。据国家树脂网(www.360gsz.com)专家介绍，FB酚醛树脂应用广泛，这里专题介绍摩擦材料、过滤材料、电炭制品、高温橡胶、烧蚀材料、防腐涂料等方面的应用。
       FB硼酚醛树脂在高温防腐涂料中的应用
      耐热防腐涂料一般是指耐热在200℃以上，漆膜比变色、不脱落，仍能保持适当物理机械性能的涂料。据国家树脂网(www.360gsz.com)专家介绍，可分为有机高温防腐涂料、无机高温防腐涂料和有机无机复合高温防腐涂料。酚醛树脂的耐热性能优于环氧树脂，但成膜性较差，需高温固化。在防腐涂料中广泛应用着环氧树脂，但环氧的耐热性能有限，利用FB硼酚醛的高耐热性和环氧树脂的优良成膜性制成具有良好工艺性能，兼具优良高温性能的耐热防腐涂料，以下提供二个配方的常温和高温涂料配方性能数据。
环氧树脂与FB树脂的比例对涂料性能影响，据国家树脂网(www.360gsz.com)专家介绍：FB树脂可以溶于酒精、甲醇、DMF、乙酸乙酯、丙酮等，选择正丁醇：环己酮：乙酸乙酯=1：1：1