1.表面和锋利
原因:涂胶量过大;磨料质量差;干燥时间短温度低未完全全干燥。
防止:涂料适当;提高磨料质量和基本粒;烘干的温度和时间必须保证。
2.脱砂
原因:涂胶量过小;干燥时间不够温度过低。
防止:底胶和复胶量控制适当;成品干燥必须保持规定的温芳和时间。
3.柔软性差
原因:干燥时间过长干燥温度过高;胺基清漆用量过大。
防止:干燥时间与温度必须严格控制;严格按配方工艺;半成品堆放应在通风处。
4.缺胶缺砂
原因:涂胶辊有脏物;胶面划道;砂箱堵塞。
防止:操作谨慎;经常清理。
5.背面胶边
原因:胸辊上带胶;基体跑偏。
防止:保持胸辊清洁;谨慎操作。
6.砂团
原因:胶团;纸面有疙瘩;磨料结团;漆皮及杂质;底胶太厚。
防止:磨料在使用前要过筛;要求纸平整;磨料要干燥;漆料过筛;底胶料厚薄适中。
7.粗粒
原因:磨料中混入粗料;植砂设备未打持净。
防止:注意磨料的存放;交换粒度时,植砂设备一定要彻底打扫。
8.折印
原因:原纸受潮起皱;生产时张紧力太大或太小;卷绕时过紧过松;干燥不均匀。
9.商标不清
原因:商标辊磨损;油墨量过小;商标辊压得不紧。
防止:及时调换商标辊;注意油墨的用量;小心操作。
10.透胶
原因:原纸耐水性不好松紧不一;浸渍厚度不够。
防止:提高原纸质量;注意浸渍厚度适宜。
11.花脸
原因:上砂不匀;预干燥不够,卷绕或复胶时脱砂严重;上砂不匀。
防止:上胶厚度均匀适中;预干燥适宜;上砂均匀,保持砂辊清洁。