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　　数控机床作为电子信息技术与传统机床技术相融合的机电一体化产品，具有高效、精密、柔性自动化等诸多特点，特别适于加工复杂形状的零件，因而早已成为现代金属制造技术最重要的基础装备和世界机床市场的主流产品。鉴于我国近年来金属加工行业日趋快速的发展，从上世纪80年代中期开始，对数控机床的需求出现突飞猛进的增加。由于当时国内机床制造业相对落后，产能和技术远不能满足国内市场的需要，因此，长期以来我国对数控机床的需求一直依赖于国外进口产品。其中德国、瑞士、日本、美国以及台湾地区成为我国长期进口数控机床的主要来源地。
　　
　　虽然数控机床出现在国内的金属加工行业已经有20多年的历史，但我国目前拥有机床的数控化率仍然很低。目前我国数控机床的消费领域主要包括：汽车、通用机械、电子信息以及军工。未来几年我国装备制造行业投资的重点将在航空航天、船舶、铁道、重型冶金机械、发电设备以及国防军工等行业，而这些正是机床的主要用户，由此将给机床行业的发展带来良好的机遇。因此，有关专家指出未来10年中国机械制造业对数控机床的潜在需求正在加速转化为现实需求。数据统计显示，2006年我国机床消费131.1亿美元，同比增长 21.6%，其中进口72.4亿美元，占全年机床消费总额的55.23%，同比增长11.5%。
　　
　　面对不断扩大的市场需求，数控机床的低国产化率问题日益凸显。虽然中国的数控机床产业经过多年的摸索和发展也具备了一定的开发和生产能力，出现了以沈阳机床为代表的数控机床生产企业，但依然无法摆脱国内总体的技术和生产能力短期内无法与国外产品抗衡的现实。对此，政府明确指出发展大型、精密、高速数控系统，把扩大数控机床的国产化和自主化作为“十一五”规划的重点，旨在通过财政、税务、信贷等支持数控机床产业的发展，在不断提高数控机床研发能力和国内生产企业竞争力的同时，逐渐扩大数控机床的国产化率，以改变市场长期依赖进口的局面。
　　
　　但面对国内大部分生产企业研究不足、创新不多，以及中国加入WTO之后国内外贸易边界的日益模糊，退去进口关税的保护伞，国内企业的压力更是有增无减。如何在日益激烈的竞争中实现数控机床的国产化之路，将是未来较长时间内国内生产企业和政府将要共同面临和解决的问题。