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　　 我国轴承工业的发展重点：随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对轴承的需求越来越大，技术要求也越来越高，通用轴承专业化的趋势越来越明显。轴承种类繁多，但发展重点应该是量大而技术含量高的产品，特别是目前国内尚不能自给，需大量进口的轴承和能代表发展方向的大型、精密、复杂、组合轴承，尤其针对汽车行业、机床行业、铁路行业、石油化工机械、轻纺机械及冶金行业等替代进口轴承。
　　 轴承的种类、数量、水平、生产集中度对整个轴承行业的发展有重大影响。因此，一直是轴承行业重点发展的领域。
　　 轴承产品的专业化生产决定了根据产品的特点发展数控专用生产短线。高精度、低噪声、大批量、低成本是生产电动机轴承的关键。
　　 轴承装配（含轴承成品的自动检测、自动包装）自动线一直是困扰着技术进步的难题。
　　 高可靠性和及时良好的售后服务。这一要求并非是轴承行业所特有的，但对轴承行业在这一点上反映强烈。主要由于轴承行业的生产特点是连续的、大批量的生产线，一台设备、一个数控自动点出现问题，就会造成整条生产线的停工，损失大。国内研制的数控自动线推广不利很大程度上是由于设备的可靠性和售后服务不到位。
　　 轴承行业的专业化程度高，数控设备必须与之适应，专用设备且自动化程度要求高。现在国内设备能用性可以，但可靠性和精度、刚性和稳定性以及良好的保持性等仍有一定的差距。必须加以改造，以满足要求。
　　轴承行业希望数控设备行业的密切配合，全面提升轴承行业的制造水平，在双方合作中双赢。