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机床被称为“工业母机”，是制造业中用于加工零部件、制造机器和半导体的设备，也是生产工业品的基础设施。

二十大报告指出，未来我国将推进新型工业化，加快建设制造强国。实施产业基础再造工程和重大技术装备攻关工程，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。巩固优势产业领先地位。 我们认为在制造业向高端化智能化发展的背景下，机械设备领域存在进口替代空间的数控机床及刀具等领域具备较强的投资机会。

工业母机在国民经济和国家战略安全中具有举足轻重的地位

根据德国机床制造商协会（VDW）数据，2021 年，中国金属加工机床产值 218.1 亿欧元（约 1660 亿人民币），占 GDP 比重仅约 0.1%。金属加工机床作为金属制品的核心设备，与金属制品业产值直接相关。

2021 年，我国金属制品业营业收入为 4.97 万亿元，而金属制品广泛应用于包括汽车、航空航天在内的各类制造业。可以说，金属制品行业与各类制造业息息相关，2021我国制造业生产总值为 31.4 万亿元，机床在我国经济发展中扮演了重要的角色。

机床加速数控化

我国机床数控化率自进入新世纪以来逐渐提升，2021 年已达到 45%，但是距离发达国家尚有较大差距。2018年，日本机床数控化率接近 90%，德国机床数控化率约 75%，美国机床数控化率约 80%，相比之下，我国机床数控化率还有很大提升空间。

机床行业有望持续高景气度

数控机床的更新周期约为 10年，中国机床消费的上一轮高峰期为 2010-2014年，以 10年为更新周期计算，中国机床消费已在 2020年前后进入更新替换周期，2021年中国机床消费约 1704 亿人民币，同比大幅增长 22.6%。

此外，新能源汽车、风电等新兴行业的发展壮大，将持续带动数控机床的新增需求，预计到2026年中国数控机床市场规模将突破5000亿元。因此，我们认为在更新与新增需求共振下，未来 3年机床行业仍将保持较高景气度。

科德数控

国内五轴数控机床龙头企业：

公司聚焦于五轴数控机床及关键部件、数控系统的研发生产，产品包括系列化五轴立式、五轴卧式、五轴龙门、五轴卧式铣车复合四大通用加工中心。目前其生产的数控机床拓宽应用至航空、航天、清洁能源、汽车全领域。目前公司五轴机床功能部件自制率达到 85%，公司五轴联动立式/卧式/铣车/龙门加工中心等均列入《重大技术装备推广应用导向目录》。

根据公司公告扩产规划，公司原计划 2024 年-2025 年实现高端数控机床500 台产能目标，机加产线 2024 年全面投产后，预计可支持年产 1000-2000 台五轴设备。

自制数控系统打破国外垄断：

科德数控自制数控系统，打破了高端数控系统被海外“卡脖子”的局面。公司自主知识产权 GNC 系列数控系统对标海外企业，2019年公司 GNC60 数控系统与西门子 840D 系统对比通过率达 95.85%。

数控系统在数控机床总成本中占比约 30%，且对数控机床性能有决定性影响。高端数控系统市场基本由海外公司垄断，随着公司数控系统性能提升，有望单独对外销售。

创世纪

3C数控机床龙头，竞争力较强：

公司是国内3C钻攻机龙头，全球累计交付超过8万台，具有全球领先地位。2021年以来，公司在传统3C应用领域的基础上，积极推进3C产品的非3C化应用，针对钻攻机产品，积极开拓无人机、电子烟、VR/AR硬件、智能家居、高端医疗、新能源汽车等新兴市场领域，已成为公司3C业务的重要补充，公司的发展赛道得到进一步拓宽。

同时，公司通过布局高端领域，横向完善产品体系，三大策略进军通用设备领域，凭借优异的产品力、行业领先的营收规模及研发投入、完善的销售布局，打造通用设备的核心竞争力，为公司做大做强奠定坚实基础。

加大产能布局，机床上行周期渐进：

公司近年四大产业基地的先后投产，产能和销量持续提升，2021年出货量超2.5万台，公司交付能力优势凸显。公司钻攻机在3C领域逐步实现进口替代，全球累计交付超8万台；通用立式加工中心近年连续销量倍增，2021年销量超万台，位居行业首位。

随着国内制造业转型升级加速，中高端机床国产化进程加速，同时叠加存量更新换代需求潮来临，公司作为数控机床龙头有望加快渗透率提升步伐，保持行业领先地位。