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　　面向钢铁汽车行业的高档数控磨床关键技术及装备开发项目是上海机床厂有限公司的重点项目之一，主要针对钢铁行业的发展需要，开发适用于制造大尺寸钢板轧制用轧辊的重载荷数控轧辊磨床系列。其中，国内最大的可顶磨250吨工件的超重型数控轧辊磨床被列入国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项课题。日前，在北京召开的全国机械工业科技大会上，该项目荣获“2010年度中国机械工业科学技术奖一等奖”。
　　据了解，该项目主要创新点集中体现在七大方面，即超重型轧辊顶磨工艺、高性能头尾架结构设计、大型轧辊的在机精密测量、重载荷轴承大型的精化技术、重型轧辊磨床的砂轮架结构设计、数控轧辊磨床微进给系统的研究与开发、轧辊磨削控制软件开发和NC工艺过程实现。项目已申报或授权国家发明专利8项，实用新型专利6项。
　　在项目研发过程中，上海机床厂掌握了重型轧辊磨床研究开发的核心技术，建成重型轧辊磨床的研发与测试平台，形成重型轧辊的研究开发与生产基地，为国内磨床行业的技术水平提升奠定了基础。该项目涵盖了20吨、60吨、100吨，直至国际上最大的250吨数控轧辊磨床。由于项目紧贴国家重点领域或行业需求，近几年来，数控轧辊磨床系列产品共签订订单40多台套，约3亿元的销售额，体现了较好的市场效应和经济效益。
　　项目包括的产品系列所生产的重型轧辊主要用于生产宽度4米以上军民用高强度宽厚船用钢板、舰艇板、核电用特种钢板、耐大气腐蚀板、大口径油气焊管和模具板等高技术含量、高附加值产品。该项目的成功开发，打破了国外特种钢材对我国的技术封锁，它对推动我国石油、天然气运输、造船及国防建设等领域起到重要作用。