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近日，河北越达智能家居科技有限公司(以下简称河北越达公司)定制家具“工业4.0智能工厂”——全自动智能家居生产线在临漳县进入试生产阶段。板材原料自动贴上二维码后，即可实现柔性开料、高速封边，机器人立体分拣、包装、智能成品仓储……干净整洁的厂房内，一张张板材在生产线按顺序流动，数名工程师在电脑操作机旁值守，整个厂区像一台精密的机器高效运转。

　　“建‘工业4.0智能工厂’是企业摆脱疫情危机最好的出路。”今年初，突如其来的疫情让河北越达公司总经理吴栓林焦头烂额，工人难招、原材料涨价、物流无人接单、资金告急……难题接踵而至。如今，随着厂区信息化、智能化升级，全自动智能家居生产线的投入使用，公司不仅从传统家具生产企业变身为“工业4.0智能工厂”，还陆续接到了北京、山东等地3500余万元的订单，摆脱困境，企业焕发了新生。

　　去年5月，河北越达公司与国内顶尖数控设备厂家签订了战略合作协议，双方约定在邯郸市打造一家定制家具“工业4.0智能工厂”。吴栓林说，工业4.0是利用信息化技术促进产业变革，“100人的工作量，现在只需要7、8名操作工程师就可以胜任。24小时不停机生产，遇到金额较大的订单、急单，再也不会受到人工不足的制约。”

　　去年12月初，吴栓林将邯郸市主城区经营多年的老厂区关闭，整条生产线迁至临漳经济开发区，并将其改装为生产“辅线”，作为智能化生产线组装前的过渡。之后，随着来自山东的智能生产线设备分批抵达，一笔来自荷兰价值8000万元的订单也顺利签下。

　　但就在一切紧锣密鼓有序推进时，疫情让事情发生了变化。

　　吴栓林告诉记者，由于年前没有对新生产线组装调试，现有的辅线受疫情影响招聘工人不足，无法支撑8000万元订单的产量，迫于无奈，只好将到手的订单转让给了南方的同行。

　　看着“躺在”厂区内的那条智能化生产线，他犯了难。在家具行业经营多年，他敏锐地捕捉到“后疫情”时代，行业将迎来市场的暴发，如果此时不未雨绸缪，那么企业将失去一次腾飞的机遇。同时，吴栓林认为，疫情期间遇到的难题，在“工业4.0智能工厂”建成后都将迎刃而解。一方面，企业大幅度降低了人工、管理成本，同时大幅提高了土地、厂房、设备的投资回报率，“再难，咱咬着牙也要干。没有过不去的火焰山！”

　　2020年3月底，河北越达公司向临漳经济开发区管委会发出了“求助”。

　　“既要保障疫情防控力度，又要帮助企业更好地生存，二者需要统一起来。”临漳经济开发区党工委书记、管委会主任张书印介绍，慎重考虑后，开发区同意了企业邀请山东工程师来厂组装调试的请求，并做了严密的预案。

　　4月7日，首批工程师到达，在规定地点进行了14天隔离后，正式进厂；5月15日，第二批工程师到达，新生产线的安装调试进入“决战”。

　　“当时的‘门岗’都是管委会领导带队值守，除了固定食堂采购人员和企业管理人员外，一概不许进出。”吴栓林讲述，那段时间经常通宵达旦工作，全体员工憋着一股劲，“为了企业发展，一定在最短时间，高质高效完成。”

　　6月6日，经过紧张的组装、调试，全自动智能家居生产线正式亮相。采访中，吴栓林表示，受上下游配套企业开工率影响，目前新生产线月产800套板材家具，一旦完全恢复正常生产，该生产线将达到月产1500套的最大产能，成为华北地区首屈一指的板材家具生产加工基地。

　　“这条运行成熟后，第二条智能化生产线也将上马，未来准备布局10条智能化生产线，届时企业从订单调配、生产管理到销售环节都将有质的飞跃，彻底摆脱疫情困扰。打造行业内‘工业4.0智能工厂’是我追求的梦想。”吴栓林信心满满地说。