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经过一个月的攻关，近日，中铁山桥桥梁分公司自主研制双动力打磨机，成功应用于荷兰桥加劲肋焊接生产。

当前，荷兰桥正处于加快生产阶段。荷兰桥在质量、技术方面要求高，钢结构所有加劲T型肋、板肋、隔板等焊接部位大约25毫米范围内均需要打磨光滑，且不允许有氧化皮、油漆等影响熔透焊接质量的附着物存在。

为提高荷兰桥焊前半品加工质量、提高劳动效率、降低劳动强度和打磨成本，桥梁分公司工匠工作室全力展开技术攻关，充分研究焊接前打磨的效果，利用积累的经验和技术优势，在生产中反复试验，设计出前后双动力半自动工作的打磨机。该打磨机是采用两台功率4千瓦/小时、电压380V、转速1400转/分钟的三相异步电动机作为动力源，利用40#纱布千叶轮作为打磨材料，通过加长轴套直接与电机轴连接，以自动行走机构实现高速打磨。

打磨机在荷兰桥加劲肋待焊区域推广使用后，在打磨工作量相同的情况下能够降低将近1倍的成本，预计整座荷兰桥仅打磨耗材成本就可节约5万余元，人工工时可节约5300点左右。

双动力打磨机的研制开创了T肋、板肋等工件焊前打磨的新方法，操作简单、快速、有效，提高打磨效率，降低打磨成本确保焊接质量。随着多种自主研发设备的广泛应用，为公司的提质增效，降本增产提供了有力保障。