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        随着科学技术的发展，对微粉的要求越来越深入，颗粒尺寸越来越小，甚至达到纳米级，微纳米氧化铝因其硬度高，强度好，热稳定耐磨蚀等一系列特性，广泛应用于高精磨削或抛光。

        微纳米球形 SG 刚玉磨料采用溶胶液为前驱体，经过低温烧结，再经过特殊的造粒工艺，低于刚玉磨料熔点温度的情况下，通过其有效的煅烧控制，从而制得晶体尺寸细小，颗粒形状好，自锐性好，结构致密无粘连的球形体。在高精密磨削或抛光时不易划伤工件表面，从而提高了加工精度和加工工件的表面质量，尤其是在化学机械抛光(CMP)方面，球形氧化铝对抛光面不易产生微细划痕，而成为CMP磨料的主要原料。

        在陶瓷刚玉SG磨料制备工艺中，采用溶胶-凝胶技术是当今最先进的方法，溶胶-凝胶法利用液体化学试剂（或溶胶）为原料，在一定条件下，通过让溶质和溶剂发生反应，从而制得稳定的溶胶，将溶胶经过一定的处理，使溶胶形成一定结构的胶状物，再在一定温度下进行煅烧，即可制得所需粉体。

        宏基研磨微纳米球形 SG 刚玉磨料的特点：        

        1、硬度高：

        球形SG磨料因经过一定温度煅烧，主晶相转化为a – Al2O3，硬度大，磨削力强。

        2、晶体尺寸小：

        微纳米球形 SG 刚玉磨料单个球形体粒径小(附图片所示),每个球形磨粒中含有的晶体多，晶粒细小，跟电熔刚玉比较，单个颗粒拥有更多的晶体，在研磨抛光中韧性好，自税性强，不易在磨削产生微裂。

        3、分散好：

        对球形陶瓷SG刚玉磨料进行表面改性，能够更好的抑制颗粒间的团聚，悬浮效果稳定，分散性更好。

        4、颗粒均匀：

        经过特殊工艺，可以得到形状均匀一致的颗粒。

        5、研磨或抛光好：

        超细球形氧化铝粉体与被抛光材料表面的接触面小，在抛光和研磨中处于滚动和滑动状态，且球形磨料在抗压强度和抗破坏能力更强，不易在被抛光材料表面形成细微划痕。