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        8月21日，济南圣泉集团股份有限公司会议室里，一黑一灰两个身着石墨烯改性纤维服装的模特格外显眼。公司董事长唐一林拿着试验用的灯泡，放到服装上，按下电源，灯泡亮了，这个看似极其简单的小实验，却证实了人们的一个大疑问：石墨烯改性纤维服装的确具有导电性。“如果把这样的功能服装用作加油站人员的工作服，可以有效防止静电带来的灾难。”唐一林如是说。不仅如此，石墨烯改性纤维还将在智能服饰、运动服饰、军服、医疗用品等方面打造出更多的高端功能纺织品，将催生出更多新的产业，前景无比广阔。目前，圣泉集团的生物基石墨烯生产与应用已经走在世界前沿。

        国家工信部支持筹建石墨烯改性纤维联盟

        近年来，石墨烯研究在全球持续升温。但目前真正高质量的石墨烯制备及其产业化和多领域应用却一直是个世界性难题。记者了解到，由于石墨烯制备成本过高，导致许多有价值的应用被挡在了门外。

        为推进石墨烯改性纤维创新发展及扩大石墨烯材料的应用，构建起一个全新的产业链和创新链，8月17日，国家工业和信息化部公布了《关于支持筹建中国石墨烯改性纤维及应用开发产业发展联盟的函》，确定大力支持以济南圣泉集团为牵头，联合产业链上相关单位，采取“一条龙”模式，协同突破制约应用和推广的“瓶颈”，尽快做大做优做强石墨烯改性纤维及应用开发。“目前该联盟正在加紧筹建，并将于近期宣告成立”。唐一林向记者透露。

        据介绍，所谓石墨烯改性纤维，是将生物基石墨烯按比例应用于纤维中，赋予其远红外、持久抑菌、抗静电、防紫外、吸湿透气等复合功能。众所周知，化学方法合成石墨烯存在原料来源单一、高污染等诸多问题。但黑龙江大学校长付宏刚带领科研团队和济南圣泉集团强强联合，独辟蹊径，通过长时间的艰辛技术攻关，全球首创了以玉米芯纤维素为原料，通过热裂解法制备石墨烯材料的绿色低成本新方法，此举使生物基石墨烯新材料在世界上首次诞生，并为下一步的规模化推广应用奠定了坚实的基础。

        攻克技术难题，100余款产品应运而生

        紧随其后，圣泉集团又与东华大学、青岛大学、黑龙江大学共同承担起“生物基石墨烯宏量制备及石墨烯在功能纤维中的产业化应用”项目，成功研发出石墨烯表面改性及在聚合物中的分散技术，解决了石墨烯在再生纤维素纤维、涤纶短纤维与锦纶6纺丝过程中易团聚、品质控制难等问题，并相继开发出石墨烯改性纤维高效纺纱系列加工技术、织造与染整技术，形成了一整套石墨烯功能纺织品成型加工技术体系。今年6月，中国纺织工业联合会组织了以孙晋良、蒋士成两位院士挂帅的鉴定验收委员会，在济南对该项目进行鉴定，认为项目整体技术已达到国际先进水平。

        目前，圣泉集团已建立了年产200吨生物基石墨烯材料生产线和年产2000吨石墨烯功能聚合物母粒生产线，并研发生产出具有自主知识产权的生物基石墨烯内暖纤维、内暖绒、内暖烯孔材料三大系列，100余款单品，成为世界上率先使石墨烯实现工业化生产、商业化利用的企业。“我们将不断拓宽石墨烯在功能纤维中的应用，从目前的形势分析看，未来大规模应用已成为可能”。据唐一林介绍，该技术已申报国家专利105项，国际专利12项，并已进入欧美日韩等国家。

        生物基石墨烯将对多个行业带来诱人改变

        “石墨烯市场前景广阔，不但对整个化纤纺织行业产生重大影响，也会对多个行业将带来诱人的改变。”唐一林告诉记者：“但它同时也面对着巨大的不确定性，困难很多，挑战也很严峻，单靠少数企业和研究机构还是难以形成强大的推进力量”。

        据唐一林介绍，在该产业能否取得重大发展的关键之时，工信部果断决策，支持圣泉集团牵头组建中国石墨烯改性纤维联盟，使他深感责任重大的同时，更看到了我国石墨烯改性纤维研究与应用开发的美好未来。“联盟将围绕纺织品产业链，优化发展要素配置，集聚业内骨干单位，共同创建合作平台，完善标准规范，以加快新产品、新技术、新业态、新模式创新和示范应用推广的进程，带动和促进整个产业的迅速发展，尽快把我国打造成石墨烯改性纤维的全球高地，以实现其造福人类的夙愿。”