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       2015年12月25日，由中国机床工具工业协会承担的中国国家标准化管理委员会课题《“中国装备”标准体系建设研究（一期）——面向用户的数控机床产业链综合集成标准体系研究》在北京通过验收。课题参与单位有北京北一机床股份有限公司、北京第二机床厂有限公司、沈机集团昆明机床股份有限公司和四川普什宁江机床有限公司。
       研究背景
       当今世界制造业发展模式正在发生深刻变革，德国工业4.0、美国工业互联网、中国制造2025等，其共同特点都是装备制造业正在实现自动化、智能化和信息化的高度集成。在此背景推动下，机床行业领域正在共同探索与时俱进的现代企业管理革命，凭借先进制造技术、信息技术，实现创新驱动、转型升级。在保障产品质量安全、促进产业转型升级和经济提质增效、服务外交外贸等方面起着越来越重要作用的标准化，倍受行业的广泛关注。
       从我国经济社会发展日益增长的需求来看，现行标准体系和标准化管理体制已经不能适应市场经济发展的需要，并在一定程度上制约了标准化管理效能提升，影响了标准化作用的发挥和经济社会的发展。由此，国标委适时开展了“中国装备”标准体系建设研究（一期）——面向用户的数控机床产业链综合集成标准体系研究。
       主要任务及目标
       分析工业4.0发展战略中将制造业向智能化转型的核心理念。针对重点用户对数控机床智能化、复合化的实际需求，开展数控机床产业链上下游相关标准体系协调性研究和试点，提出建立相关标准体系的合理化建议。
       研究内容
       （1）分析工业4.0智能制造理念及其在机床行业的应用，提交研究报告；
       （2）开展机床行业标准体系及相关全国专业标准化技术委员会的适应性、合理性调研，提出完善改进的建议，形成调研报告；
       （3）选择合适单位，申报并开展智能化、复合化数控机床的“典型用户+主制造商+供应商”有效衔接标准化试点，梳理评估现有相关标准和标准需求，提出智能制造生产过程标准体系的合理化建议；
       （4）围绕用户需求，开展智能机床标准体系研究，确定金切生产线标准综合体的实施方案。
       提出的措施与建议
       （1）开展标准化工作，引领机床行业健康有序发展：面对智能制造发展的新形势、新机遇和新挑战，有必要在系统梳理现有相关标准、明确智能制造标准化需求和重点领域的基础上，建立智能制造标准体系并成套成体系地开展智能制造标准化工作来引领机床行业健康有序发展。实现智能制造需要构建庞大复杂的系统，需要协商一致的标准作为保障。
       （2）充分利用好国家的支持政策：发展以协会标准为主体的团体标准，可以充分发挥行业协会的行业自律性协调作用，维护行业企业共同利益，创建良好的竞争环境。这是行业标准化工作改革创新的一项重要举措。
       （3）建设标准化体系满足典型用户需求：目前，国内对智能复合机床的检验标准体系还处于常规精度和加工中心性能的检验，缺乏对柔性线、工业机器人、智能控制、在线检验等相关技术和标准。因此从整个机床制造产业链来看，建设“用户+制造商+供货商”标准化体系满足典型用户的需求，体现了数控机床智能化与复合化标准体系的发展方向。
       （4）突出重点，逐步完善：通过对金切机床生产线产业链进行充分调查研究，广泛收集相关制造单位、用户单位和配套商的意见，围绕用户需求，开展智能机床标准体系研究，分析数控机床在智能化生产过程中的标准体系框架，提出了金切生产线标准综合体的分步实施方案。