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       中船重工第七W五研究所在完成科研生产任务的同时，始终坚持军民融合，瞄准国际尖端技术，充分发挥技术资源优势，大力发展3D打印高新技术产品。近日，该所试制完成金属直接烧结快速成型技术（DMLS）首台样机，成为世界上第四家掌握该技术的企业。
       DMLS即直接金属激光烧结成型技术，是3D打印技术领域王冠上的明珠。该技术因为直接用激光熔融金属粉末沉积，金属本身是致密体重熔，不易产生粉末冶金那样的成形时的空穴，采用该技术生产的结构件致密度可达99％以上，接近锻造的材料胚体。目前国际上主要利用该技术制造高受力构件及传统工艺无法加工的复杂构件、不规则构件的成型，它能达到同牌号金属最高强度的90%～95％的水平，接近一般锻造构件，具有精度高、成型限制极少的特点，被广泛应用于高端精密零部件制造等领域。
       目前，DMLS直接金属激光烧结技术一直由德、美等国少数3D打印巨头把持，每台DMLS打印机售价在千万元以上，我国3D打印技术在该领域与世界先进企业存在巨大差距。为尽快掌握核心技术，缩短与世界先进水平的差距，2014年8月，七W五所昆明分部成立增材制造事业部——U3团队，专业从事增材制造技术的研究和产品研发。该所引进国内外优秀技术团队，加快对“机械结构、智能控制、软件工程、新材料”等增材制造相关领域关键技术的研发。技术团队在完成熔融沉积技术（FDM）打印机的开发定型后，集中力量突破金属激光烧结成型技术（DMLS）。经过连续奋战，克服重重困难，终于完成了具有自主知识产权的首台DMLS原理样机的试制。目前，技术团队采用该关键技术，完成了316L不锈钢、钛合金等金属粉末零件的烧结测试工作。
       为实现3D打印技术快速发展，下一步，七W五所将在云南省有关部门的支持下，在昆明分部新区建设增材制造产业园和云南省激光快速成型技术中心，配置DMLS量产型设备、FDM非金属3D打印机群，以及相应的3D扫描建模设备，打造一个集增材制造技术研究，设备研发、生产和提供增值服务为一体的增材制造产业基地。