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       金属切削离不开切削液，但切削液又有点“臭名昭著”。

       切削液用不了多久就会发臭，不得不换掉，重新得再加切削液，蛮费钱，配水前的成本每吨将近两万元，换下来的切削液废液，交给环保局处理，又得交污水处理费。

       记者日前获悉，没有恶臭安全环保，可长期循环使用，一种应用了创新“微电水”技术的新型切削液近期引发了业界关注。更有专家评价，从技术层面上来讲，这是革命性的突破。

       切削液是一种常见的应用于金属切削、磨削加工过程中的液体，主要用来冷却和润滑刀具和加工工件，要求具备有良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、清洗性能、防腐性能等特点。

       环保一直是悬在切削液使用头顶上的问题，其引发的工作环境气味恶臭，烟霾对身体健康造成危害，另外变质腐败的切削液如果没有经过处理排放，则对土壤河流造成更大的环境灾难。

       据了解，微电水新型环保切削液是以微电水做基础水加添加剂调配而成，最大优点就是彻底改善工作环境，杜绝恶臭，还加工现场清澈透明的空气，同时微电水切削液在机器设备循环使用，无需排放。

       到底是什么原因让其具有这样的特性？

       据介绍，由于采用了独特的电解方法及微电技术，水被“打碎”形成小分子团而获得微电水。微电水的表象为PH值13，但是微电水却没有碱性水溶液的腐蚀性，“甚至PH值13的微电水可以含在口腔里面，不会产生任何的损伤。”

       微电水具备很多神奇的特性，北京理化测试中心检测结果显示，微电水能够将金黄色葡萄球菌，大肠埃希氏菌杀灭率达99.99%；植物油遇到微电水后，瞬间变成乳白色的液体；矿物油遇到微电水则呈现油水泾渭分明清晰的分层现象；用钢棒分别放在普通水和微电水中，普通水中的钢棒在24小时就有生锈现象发生，微电水中的钢棒在20天后，仍没有任何锈蚀发生。

       由于微电水具有很强的杀菌和抑菌的性能，微电水切削液中喜氧细菌和厌氧细菌都被杀灭或是抑制，因此就杜绝了细菌繁殖引起的刺激性恶臭气味。而微电水切削液不含有油性成分，当刀具和工件切削过程中的高温，引起的蒸发仅仅是水份，所以不会产生目前切削液中的油性物质高温蒸发生成的烟霾。由于微电水切削液是“小分子团”，渗透性增强，因而其润滑效果明显增强，试验证实采用微电水切削液的钻头寿命会更长。

     将纯净水在电解槽中电解电离成微电水(ph最高可达13.8)。微电水具有很好的切削液性能(冷却、润滑、防锈、清洗)，在特殊场合能直接当切削液使用，从某种意义上来讲，微电水就是金属加工油。更为重要的是针对不同机床及加工材质，兑相应的添加剂(传统所说的切削液原液)，就生产成微电水切削液。