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       近日，中国机械科学研究总院海西分院下属的中机铸材科技（福建）有限公司水玻璃铸造再生砂技术取得成功，解决了我国铸造业节能减排、绿色制造和循环经济发展的难题，填补了该领域的国内空白。

       日前，福建省副省长洪捷序与有关专家到该公司考察，勉励企业为中小铸造企业提供从设计、制造到销售的全过程技术与信息支撑服务，实现水玻璃铸造废弃砂再生回用的规模产业化，解决我国水玻璃工艺铸造废弃砂难于再生循环利用的难题，推动我国铸造业节能减排、绿色制造和循环经济发展。

       9月2日，中机铸材科技（福建）有限公司总经理陈先富受邀参加在上海举行的 “德国铸造模拟分析及铸造未来2020中国技术研讨会”，就“水玻璃铸造废弃旧砂回收利用”作了经验交流，受到与会代表的赞誉，研讨会传出消息，水玻璃铸造工艺废弃砂循环利用技术将在全国推广。

       目前，一条年产15万吨的水玻璃铸造废弃砂再生中试生产线并投入批量生产，现累计销售总量17万吨。在福建省内多家大中型铸造企业回用，已重复再生使用10多次，其质量等同新铸造砂，废砂综合利用率达98%（传统方式废砂回收利用率仅为20%-30%）。

       据中国铸造协会执行副会长兼秘书长温平介绍，该公司结合机械科学研究总院在铸造材料方面的科研技术优势，邀请德国、比利时专家形成团队，进行水玻璃铸造废砂生物湿法再生技术及再生设备研究，自主建立研发再生体系，以水玻璃砂型铸造废砂为原料，经分检、破碎、滤筛除杂、生物浸泡除杂、脱水烘干、精选除杂再生等技术处理，生产的再生硅砂用于铸件生产，其延伸产品铬铁矿砂、硅酸钠、铁粉、硅砂微粉、硅酸钠等副产品可广泛用于玻璃、铸造、陶瓷、耐火材料、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。

       据悉，中国铸件产量已经连续十年居世界第一，根据今年在北京召开的第十一届中国铸造协会年会发布2013年中国铸件数据，2013年我国各类铸件总产量为4,450万吨，较2012年增长4.7%，产值约5500亿元，占全球产量1/3，铸造产量每年均呈上升之势。但我国铸造行业技术水平低、能耗高、污染排放问题长期存在，铸造企业中排放的固体废弃物主要是废旧砂，每生产出一吨合格铸件可产生约1.2吨废旧砂，我国目前废旧砂的再生回用率极低，每年排放、倾倒废弃的旧砂超过千万吨，不仅占用大量堆砌场地，而且废弃砂具有强碱性，倾倒之处寸草不生，造成严重的地下水污染，威胁人类健康和资源浪费，机械科学研究总院海西分院水玻璃铸造废弃砂回收循环再利用项目真正达到了高质低成本有效再生循环利用。