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来自梧州市宝石商会的统计，梧州市的宝石加工从业人员由原来的十万人锐减至目前的三万人左右，但人工宝石产量却不减反增。宝石商会有关负责人表示，此乃近几年宝石加工行业根据市委、市政府制定的发展战略，加快推进产学研紧密结合，不断研发生产宝石加工机械，以机械化、自动化生产代替手工加工的结果。而这种结果，则确保了梧州市作为全国乃至世界的宝石集散中心的地位。

　　科技成果应用推动减员增量

　　在发展之初的十多年时间里，梧州市的人工宝石加工产业从切石、做坯、圈石、刻板、抛光等各道工序，基本为手工加工，这需要充足的劳动力。

　　回忆起十年前的宝石加工从业人员，梧州市宝石商会会长李桂生用“浩浩荡荡的劳动大军”来形容。当时，梧州市区常住人口才30万左右，而从事宝石加工的外来务工人员就超过10万人，再加上市区周边的苍梧县六堡镇、万秀区旺甫镇、贺州市昭平县等宝石加工聚集地，从业人员之多可以说是“难以计数”。

　　然而，随着原料、劳动力成本的不断攀升以及产量增加，宝石加工的利润空间不断被压缩，磨宝石赚到的钱少了，从业人员因此陆续离开了梧州。

　　不进则退，提高劳动效率成了迫在眉睫的事。

　　于是，在梧州市委、市政府和相关部门、行业组织的引导下，一场宝石加工机械的革命性变革拉开了序幕，并最终形成了宝石企业自主研发、联合研发，高等院校参与研发，产学研紧密结合，合力促进梧州市宝石加工机械的提质升级的科研模式，推动着宝石加工机从八角手到机械手，从半自动到自动机再到数控排机的升级换代。

　　据介绍，目前最新型号的数控全自动磨宝石机器，一天可以磨15万粒，等于过去500名工人一天生产的量。在精度控制加强的情况下，部分机械的产品质量达到了AAA级以上。

　　“要不是实现机械化，我们不可能在从业人员减少的情况下年产量不断上升。”说起近年来我市宝石加工业最大的特点，李桂生无不感慨地说。

　　随着本地宝石加工机械研制的不断成熟，并进入批量生产阶段，宝石加工机械价格不断下降，机械化普及率不断提高，实现宝石加工机械本地化，并赢得国内外市场。如今，梧州市的三友、金田、五兄等几家宝石机械设备生产厂生产的宝石机械占有全国宝石机械市场大部分的份额，泰国、印度等传统宝石加工大国也开始从梧州市进口加工机械。

　　产学研结合加快设备升级换代

　　如果要问是什么因素推动梧州人工宝石加工机械的升级换代，答案就在于产、学、研的紧密结合。

　　建设专门的研发实验室，成功研发三代五种型号的宝石加工机械以及配套设备，技术及设备研发达到了国内领先水平，申报了四项国家专利……作为扎根梧州多年的高等院校，梧州学院发挥优势，不断研发生产新型的宝石加工机械，为宝石加工产业服务，助推地方经济发展。

　　2006年，为了更好地服务地方特色产业，梧州学院建设起人工宝石设计与加工实验室;依托实验室等科研平台，2008年，梧州学院组织成立以陈炳忠高级工程师为首的18人科研攻关小组，向自治区科技厅申报并承担了人工宝石粘石、反石、自动刻磨技术及设备研发课题，研发生产宝石研磨与抛光机。

　　在得到自治区和梧州市相关部门的资金支持后，科研攻关小组以宝石加工工艺升级为切入点，运用大量先进的技术原理，成功研发了两种型号的刻面宝石加工快速粘反石机、三种型号的高精度宝石自动刻磨抛光机以及配套设备。

　　据项目带头人陈炳忠介绍，在研发过程中，实验室坚持做到产学研相结合，和我市主要机械生产厂家保持合作关系，由宝石机械公司提供市场行情和行业技术瓶颈信息，实验室在研发生产各种自动化机器后，由宝石机械企业投向市场。研发人员通过客户回访等方式，对机械继续进行改良。

　　实验室研发人员李杜宇自豪地向记者介绍，目前最新型号的宝石加工快速粘反石机每小时可粘石坯8000粒、反石坯4800粒，比手工操作分别提高20倍和10倍以上，宝石自动刻磨抛光机比手工快5倍以上。

　　从事多年人工宝石加工的黄炳粲，是KY—57型高精度宝石自动刻磨机的“忠实拥趸”。他介绍，这款自动刻磨机操作简便、速度快、质量好。“以前手工操作宝石加工，很难达到统一的标准。使用机器后，宝石质量稳定，达到A级以上标准。”黄炳粲说。