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　　中国机床工具工业协会不久前对行业主要产品成本指标进行了调查，调查结果显示，机床工具行业经济运行向好的方向发展。专家建议，机床工具企业要加大技术投入，提高机床工具产品的技术含量，注重可持续发展。机床产品成本的高低主要由设计工艺决定，设计成本、工艺成本对产品成本的影响度超过60%。因此，不断调整产品结构，开发新产品，提升机床工具产品的技术含量，生产适应市场需求的产品，是企业提高经济效益的重要措施.
　　据悉，中国机床工具工业协会对车床、金属成形机床、工具、磨料磨具、超硬材料行业的35家企业发放了调查表，回收的有效调查表一共有28份，因此本次调查结果在行业中具有一定的代表性。
　　调查分析
　　车床行业。数控车床生产成本构成中，原材料占70%左右。本次调查的8种型号产品成本中原材料平均占68%~74%。燃料、动力在生产成本中所占比例呈上升的趋势；直接工资在生产成本中所占比例呈现缓慢上升趋势；固定资产折旧费、管理费用在生产成本中所占比例开始下降。从以上主要成本项目的走势可以看出，近几年企业在发展数控车床和加强管理工作上有了了不起的进步。虽然从2003年起钢材、生铁、有色金属、配套件的价格大幅度上升，但它们在产品成本中的比例没有同步增长。水、电、气等能源涨价使燃料、动力在成本中所占比例上升较高；直接工资上升反映了技术工人收入的增加、劳动价值的提升；固定资产折旧费、管理费用所占比例下降说明企业的不良固定资产在减少。在上游产品价格上涨的同时，数控车床价格也进行了调整，本次调查范围内的产品价格2004年比2001年平均升高19%。
　　从机床协会车床分会几年来的统计资料看，2004年的产品销售收入、利润总额、资产总额、应收账款分别比2001年增长107亿元、5亿元、71.6亿元和4.2亿元，增长比例分别为312%、3164%、88%和38%，财务指标向好的方向发展。本次调查的10户企业的综合财务指标也证实了以上结果。