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　　摘要：采用价格便宜、原料易得、贮存稳定性好的豆油酸与环氧树脂酯化，并拼用210松香改性酚醛树脂进行改性，制得改性环氧酯树脂。讨论了210松香改性酚醛树脂添加量对环氧酯树脂，以及用其配制色漆漆膜性能的影响。

　　关键词：环氧酯树脂；松香改性酚醛树脂；改性环氧酯树脂

　　0.引言

　　酯化型环氧酯树脂由植物油酸与环氧树脂经酯化反应制得。它具有以下特点：单组分贮存稳定性较好，有烘干型和自干型；树脂合成反应时间较短，操作工艺简单；溶于廉价的烃类溶剂中，成本也较低；与其它树脂的混溶性较好，如与氨基树脂或酚醛树脂拼用，可制成性能不同的烘干漆，也可制成清漆、磁漆、底漆和腻子等。环氧酯底漆对铁、铝金属具有很好的附着力，漆膜坚韧，耐腐蚀性较强，广泛用于汽车、拖拉机或其他设备打底。目前通常采用梓油与环氧树脂合成环氧酯树脂，具有干性好、硬度高、漆膜耐腐蚀性优异、与下道涂层配套性好等优点。但因梓油价格较高，原料来源不便，贮存过程中酸值变化较大，在实际使用过程中树脂的性能指标不易控制。通过实验对比，我们选择了价格便宜、原料易得、贮存稳定性良好的豆油酸与环氧树脂进行酯化，并拼用210松香改性酚醛树脂对其进行改性。所得环氧酯树脂的原料成本同比有了大幅下降；制漆后的漆膜硬度、干性、耐水性等性能均达到市场同类产品的指标；与中涂漆及面漆的配套性能良好。

　　1.实验部分

　　1.1原料

　　604环氧树脂（工业品），豆油酸（工业品），苯甲酸（工业品），210松香改性酚醛树脂（工业品），回流二甲苯（工业品），二甲苯（工业品），200#溶剂汽油（工业品），环烷酸锌（工业品）。

　　1.2实验设备

　　四口烧瓶，电动搅拌，加热套，循环蛇形冷凝管，温度计（300℃），橡皮塞。

　　1.3实验配方

　　原料名称质量分数/%

　　604环氧树脂20~28

　　豆油酸13~23

　　苯甲酸1~5

　　210松香改性酚醛树脂5~10

　　回流二甲苯1~5

　　二甲苯25~35

　　200#溶剂汽油10~20

　　环烷酸锌适量

　　1.4树脂合成

　　 将豆油酸投入四口烧瓶中，加热升温至约50~60℃豆油酸熔化后，开动搅拌并继续升温至160℃，投入604环氧树脂和210松香改性酚醛树脂，待它们基本熔化后，再投入苯甲酸、环烷酸锌及回流二甲苯，升温至170~180℃保温1h，继续升温至230~240℃保温酯化，每隔1h测1次酸值，待酸值和黏度合格后，降温，兑稀，出料，备用。

　　2.结果与讨论

　　2.1 10松香改性酚醛树脂添加量的影响

　　210松香改性酚醛树脂添加量对环氧酯树脂性能的影响见表1。