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1.常用接头方法

常用接头形式主要有两种：搭接和平结（又叫对接或衬接），而平接按切边形状又分为直线式平接和正弦波式平接两种形式，见图。

其中（a）、（b）为搭接，适用于各种砂带接头。（b）中去除接头处磨粒是为了使砂带加工在接合处不产生痕迹。对于搭接的砂带使用时应注意运转方向，接头上的一层应是进入方向，这样使接头在进入磨削时承受压力和剪切力。且剪切力也有利于使接头受力情况。

（c）、（d）是平接头砂带情况。接头下游一层很薄（约0.075mm）但强度高的聚脂薄膜作为衬底。这种接头砂带适合于高速磨削和精密磨削，且转向不受限制。（c）和（d）相比较，（c）的直线型平接强度不如（d）的正弦波型接法（表1），且柔性也不如后者。这是因为正弦波形除了粘结更可靠外，基材本身也有相锁紧的作用。正弦波接头是一种较新的接头形式。正弦波的剪切形式又有图2.8的两种，使用图（a）的形式能具有更均匀的应力分布。

总之，两者都有利于增加衬补材料的浪卡强度，减少直边接头中存在的胶接翻边现象，这不仅使得更薄更少的衬补材料 具有更大的抗拉强度，而且这种接头砂带运行平稳，不易出现磨削痕迹。目前搭接头砂带也逐步被平接头砂带所替代，这是因为接头胶和接头衬接材料的技术进步，以及相对价格的降低和获得这些材料的渠道更为畅通等因素。

2.接头制作工序

1裁切

按砂带的规格切取所需长度和宽度并确定适当的接头角度β，裁取坯件，如图2.9。所谓接头角度是指家头边与旋转方向的夹角。接头角越大，接头边越短，相应的接头强度越小。反之亦然。一般来说，砂带宽度越小，则所选用的接头角也越小，接头边也较长，这样可以增大接头面积，提高接头强度。但如果砂带宽，再用小的接头角就不适合了，因为这将导致整个接头从工艺到设备都变得复杂庞大。所以一般砂带的接头应在45°~85°选择。

2接头的磨边

磨边即将砂带接头部位的胶砂层或浆层去掉，以保证接头粘结牢固、厚度适中。在搭接接头中，位于下方的成为下接头边，位于上方的成为上接头边。磨边应将下接头边正面的磨料层和粘结剂层（即胶砂层）去掉，而将上接头边背面的浆料磨掉。为了保证接头厚度与磨具本身厚度一致，有时上接头边正面也需去掉一部分胶砂层。对于衬垫接头，主要是去掉接头部位背面的浆料，对于正面的胶砂层一般不去掉，或只轻微去掉。

磨边过程中去除磨料这道工序，一般都采用金刚石砂轮，如图2.10，磨去粘结剂和部分基材这道工序则采用砂带进行，如图2.11所示。

磨背面浆料层可用砂带或钢丝刷。

现在性能优良的磨边设备，下接头磨边一般有4个磨头：两个金刚石砂轮，一个正砂带，一个斜砂带，如果再加上涂胶头就是5个。上接头磨边一般有3个磨头，一个砂带，一个钢丝刷，一个金刚石砂轮（打磨正面磨料），再加上涂胶头就是4个。

下接头磨边和上接头磨边可分两台设备进行，也可在一台设备上同时进行，同时进行的有层式磨边机和双磨边机两种。

3涂黏胶

在专用的涂胶机上将接头胶涂在已打磨好的接合面上，待半干状态时，将两接头打起来并在热压接头机上压合。涂黏胶过程中应注意粘结剂的均匀，厚度也应适当。

4烘干

在通常情况下，接头机本身丫头是可以加热的，接头在压合过程中就已使接头胶基体基本固话了，最多再存放几个小时，而不需另行专门烘干。

在平接头砂带制作过程，由于采用新型高效粘结技术，接头涂胶后，自然干上几分钟，将衬接带压合上去，放置一段时间即可自然固化，也不需要经过烘干工序。