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随着我国机械制造业的快速发展和结构性调整，磨具行业对棕刚玉产品的质量要求越来越高，这使得磨料生产企业不断尝试性地进行深加工处理，以寻找一种切实可行的处理办法来提高棕刚玉的产品质量。从目前已应用的处理技术中我们得知，提高棕刚玉磨料产品质量主要是通过改善磨料的颗粒形状、热处理或化学涂层。而事实上，仅仅改善颗粒形状来提高磨料性能仍远远不能达到磨具的工艺要求；化学处理又由于成本高、污染环境，其处理效果也远远不如热处理效果好。
　　煅烧磨料经过这几年在涂附磨具行业的应用，逐步得到了广大涂附磨具企业的认可和广泛的使用，随着煅烧磨料的推广，越来越多的客户对煅烧磨料提出了更高更细化的要求，棕刚玉煅烧磨料微粉也慢慢的在广大涂附磨具用户中得到应用。但由于煅烧磨料微粉的粒度较细，所以各个生产企业的生产方法都不太一致，致使煅烧微粉的质量差别很大。这里介绍两种不同的生产方法供大家参考：　
   　直接烧成法：有部分磨料生产企业没有微粉生产线，从别的工厂购进棕刚玉微粉各个粒度号（P240-P500）然后在煅烧窑内进行煅烧处理，经煅烧后的棕刚玉微粉经过简单的破碎，然后用风选机把本粒度号的粒度分选出来，包装。这种生产方法笔者认为存在一些弊端：首先破碎时由于这些都是微粉级的颗粒，直径小于60微米，无论用那种破碎方法都很难把一部分粘结严重的颗粒完全分开，会有很多假颗粒的存在，有的粒度号烧成后，经破碎然后做沉降管检测D50值会比烧成前提高将近一个粒度号，比如说烧前用P500微粉进行煅烧，它的D50值为31.5微米，烧成后经破碎后过筛检测D50值为33.9.这个值非常接近P400的要求，按要求应该用风选机把这批产品分选成P500产品。但是分选成P500产品后在风选机的第一仓会留下50%的产品，真正得到的P500产品只有45%左右，而第一仓的产品很多工厂会将其加工成P400产品，因为已经符合P400标准。其实这个P400产品完全是假粒度，在实际的磨削中应该还是P500的颗粒，所以会出现有的涂附磨具企业生产出来的同粒度号微粉级砂带磨削效率完全不一样。　
　　原料煅烧法：这种方法是经过筛选的微粉段煅砂来生产，也就是把小于80微米大于15微米砂子先选出来，然后经过煅烧、整形破碎、酸水洗、溢流分级、烘干、包装。这种方法生产出来的微粉相对于之前的直接烧成法来说成本较高，但是不会有假颗粒的存在，所以质量有所保证。　　
　　1、它的破碎是采用湿法立式球磨整形的方式，对有粘结的颗粒很容易的被球料之间的磨擦分开，对于没有粘结的颗粒起到一个整形作用。　　
　　2、它的生产是按一个号接一个号生产由细到粗，完全是按原料自身所含的每个粒度号的含量分级出来的。　
　　3、它的生产方法是真正的水分法生产，不会有细小颗粒附着现象的存在。　
　　根据以上两种的生产方法来判断，笔者认为第二种生产方法更适合涂附磨具加工使用。第一种方式虽然成品率高、成本低，但是有假颗粒的存在，对涂附磨具生产来说是很不利的，会造成涂附磨具企业对产品的误判，造成不应该的损失。另外一点，第二种生产方法最终采用的生产方法是干分法，颗粒表面会有一部分细微的微粒附着在上边，造成磨具的脱砂率增。