涂附磨具网

我国主要以砂纸、砂带、PVA砂轮甚至研磨膏来进行外圆精磨或精抛加工。砂纸、研密膏需要熟练的技术工人进行操作，而且效率很低，砂带、PVA砂轮虽然在大面积加工时效率高，但由于工具本身和机械的局限性，超精密研磨效果不是十分理想。目前，国外如美国、日本研制成功研磨薄膜的精密研磨系统，使加工产品抛光效果更加精细一致。

    美国3M公司精密研磨系统，主要是以涂附了磨料的薄膜持续以单方向加工，磨削及抛光的接触面均为未经使用的高精度磨料。由于磨料不会重复使用，避免了一般精抛时所出现的工件首尾抛光效果不一的弊病。3M精密研磨系统的优点还包括确保工件本身形状不会产生摆动、震动纹，磨具容易更换，操作容易，可节省多达50%的工作时间，抛光效果更加精密(<0.025~μm)。

    研磨薄膜是在厚度为25～l00μm左右的聚脂薄膜基体上用合成树脂粘结剂均匀涂附几十个微米以细磨粒的研磨工具。

    研磨薄膜的结构有四大要素：

    (1)基材：聚脂薄膜857(PET)，纵横向抗拉强度大、伸缩性小、强韧、厚度均匀、平稳。基材的厚度标准为：25、50、75μm。随着现在自动化的要求，需要较长的薄膜，故又有7、10、12、23、27、30、37μm系列。

    (2)磨粒：在日本主要使用Al2O3、SiC，还有Cr2O3(磨磁头)、CeO2、人造金刚石单晶、多晶、Fe2O3等。需要粒度极细，且要分布均匀，这就要求严格控制粒度分布，不能有大粒。美国3M精密研磨产生有四种磨粒：Al2O3、SiC、人造金刚石、CBN。所有磨粒均经精细筛选，使用时不会有粗糙花纹，其产品具有防水性能，干式或湿式均可。

    (3)粘结剂：主要是高分子树脂和数十种化合物添加剂。常用的有丙烯酸脂、环氧树脂、胺基甲酸乙脂。前两种比较硬，后一种较软。一般要求在薄膜上进行两次涂附，第一次涂附是增加薄膜的附着力。

    (4)涂附：主要采用静电法和滚涂法。静电法时结合剂为酚醛树脂，基材为聚脂薄膜，磨料为Al2O3、SiC。滚涂法主要是借助印刷技术，磨料与粘结剂混合滚涂，涂附厚度由滚筒控制，即调节辊子的间隙来调整。另外还有混炼法、烧结法、电镀法、镀Ni法等。

    日本的研磨薄膜耐热温度为使用的高分子粘结材料的温度，大约250℃。研磨时以湿式加工为原则，冷却液为水、油，一般的水即可满足要求(如自来水)，精密加工时用纯水，磨铝合金时用灯油。

    使用研磨薄膜的精密研磨系统将是今后抛磨精加工的趋势，它具有砂带工具不同的特点。可提高生产能力及效率，合格率高、质量好，拓宽生产范围，对整个研磨工序可准确控制，员工稍经训练即可上岗操作。可以说将来精抛光行业将是研磨薄膜工具的世界。

转摘自《佳工机电网》2011-01-18