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官方微信摘要 (1)专利名称：多层托盘平面砂布轮 专利号：CN200610021340.8 申请时间：2007年06月26日 公告时间：2008年01月02日 专利权人：四川省...
(1)专利名称：多层托盘平面砂布轮
专利号：CN200610021340.8
申请时间：2007年06月26日
公告时间：2008年01月02日
专利权人：四川省三台县固锐实业有限责任公司
简介：本发明为在金属材料和非金属材料表面进行磨削、抛光处理过程中所采用的平面砂布轮。其砂布粘结在托盘上，托盘由多层粘结构成，与砂布粘结的托盘层直径最大，其它托盘层直径依次递减。本发明克服了现有平面砂布轮在初期磨削、抛光处理过程中弹性大、刚性差，在中后期磨削、抛光处理过程中弹性差、刚性大的缺点，使得平面砂布轮耐磨性增强，被磨削产品粗糙度一致性提高。
(2)专利名称：环保型平面砂布轮托盘的生产方法
专利号：CN200610021343.1
申请时间：2006年06月29日
公告时间：2008年01月02日
专利权人：四川省三台县固锐实业有限责任公司
简介：本发明为在金属材料和非金属材料表面进行磨削、抛光处理过程中所采用的平面砂布轮托盘的生产方法。将玻璃纤维粉料与橡胶粉料按100∶l～80的配比混合后压模、固化成型。玻璃纤维和橡胶均采用粉料，可利用制造托盘的边角料和废弃托盘来制成粉料，利用废旧轮胎制成橡胶粉料，使得原来的污染物变成可利用的原材料，一方面减少对环境的污染，另一方面降低了托盘的生产成本，同时可提高托盘的耐磨性。
(3)专利名称：一种布基砂布及其制造方法
专利号：CN200710009162.1
申请时间：2007年06月26日
公告时间：2008年01月02日
专利权人：阮克荣
简介：一种布基砂布及其制造方法，涉及一种磨削工具，磨料既达到包嵌的目的，砂布又比较柔软，且砂布对粘结剂的粘结性能较好，使用范围较广。设有导电基层、电镀金属层和磨料层，电镀金属层设于导电基层与磨料层之间，磨料层嵌设于电镀金属层上。导电基层为导电基布层或非导电基布层和金属化层，金属化层设于非导电基布层上。将导电基布或金属化处理过的非导电基布进行制版印刷，在导电基布上形成预定图案，得导电基布层；将导电基布层放入电镀液中，在电镀液中的导电基布层上撒磨料，用电镀的方法电镀沉积层，使沉积层将磨料包裹住，即得布基砂布。
(4)专利名称：锆刚玉重负荷强力砂带
专利号：CN200710133397.1
申请时间：2007年10月19日
公告时间：2008年03月05日
专利权人：扬中市江南砂布有限公司
简介：本发明涉及一种锆刚玉重负荷强力砂带，由布基、胶粘剂、磨削材料组成。磨削材料为锆刚玉，通过胶粘剂粘接在布基上。胶粘剂组成(重量百分比)：一阶热固性酚醛树脂28％～36％，二酚基丙烷型环氧树脂4％～8％，三聚氰胺树脂l％～4％，硼0.2％～0.6％，分散剂0.1％～0.3％，偶联剂0.1％～0.3％，稀释剂3％～6％，氟化盐45％～60％，惰性气体氟化物0.5％～1％。本发明的胶粘剂提高了砂带耐热性能和高温状态下的粘接强度，所制锆刚玉重负荷强力砂带能快速软化并降低金属表面硬度，既不会烧伤金属表面，又极大地提高了磨削效率。
(5)专利名称：半脆刚玉精磨砂带
专利号：CN200710133396.7
申请时间：2007年10月19日
公告时间：2008年03月19日
专利权人：镇江锋芒磨具有限公司
简介：本发明涉及一种半脆刚玉精磨砂带，由布基、胶粘剂、磨削材料组成。磨削材料为半脆刚玉，通过胶粘剂粘接在布基上。胶粘剂组成(重量百分比)：一阶热固性酚醛树脂36％～40％，二酚基丙烷型环氧树脂4％～5.5％，三聚氰胺树脂1.8％～2.8％，硼0.1％～0.6％，分散剂0.1％～0.3％，偶联剂0.1％～0.3％，稀释剂2％～6％，碳酸钙18％～26％，氟化盐18％～26％，惰性气体氟化物0.1％～0.5％。胶粘剂在磨削过程中有足够的强度、良好的耐热性和必要的柔韧性，与半脆刚玉结合而成的精磨砂带始终保持较好的锋利度和较高的硬度，提高了被加工工件的光洁度和精度。
(6)专利名称：一种通过一维力控制的砂带磨削机
专利号：CN200710175945.7
申请时间：2007年10月16日
公告时间：2008年03月26日
专利权人：廊坊智通机器人系统有限公司
简介：本发明涉及一种一维力控制的砂带磨削机，包括下层固定部分、上层浮动部分和力控制系统。固定部分包括一支座，支座上安装有一三相变频电机，电机的输出端连接一驱动轮，支座的顶部设置有滑轨；浮动部分包括一浮动横梁，通过滑块滑动地座落在滑轨上；浮动横梁的前端设置一接触轮，中下端设置一冗余轮，中上端设置一包括调偏轮的调偏装置，中后端设置一包括涨紧轮的涨紧装置；依次绕过驱动轮、冗余轮、接触轮、调偏轮和涨紧轮设置一圈砂轮带，冗余轮与驱动轮之间砂带的延长线与浮动横梁垂直。本发明将磨削力和接触力解耦，实现对磨削接触力的控制，可以广泛用于各种高精度磨削加工中。
(7)专利名称：小托盘平面砂布轮
专利号：CN200610021983.2
申请时间：2006年09月27日
公告时间：2008年04月02日
专利权人：四川省三台县固锐实业有限责任公司
简介：本发明为在金属材料和非金属材料表面进行磨削、抛光处理过程中所采用的平面砂布轮，包括托盘、粘在托盘上的砂布，砂布整体所构成的圆半径大于托盘半径，在砂布大于托盘半径部位靠托盘面粘有软质弹性加强片。本发明用小托盘，降低了材料消耗，改善了平面砂布轮的磨削性能，提高了使用寿命和安全性能。
(8)专利名称：一种平面砂带磨光机
专利号：CN200710160382.4
申清时间：2007年12月21日
公告时间：2008年05月21日
号利权人：陈美青
简介：本发明提供了一种平面砂带磨光机，属于机械技术领域，解决了现有抛光机对工件而进行抛光时工作效率低等问题。包括机架，机架上设有主动轮一、从动轮一、主动轮二、从动轮二和两条砂带，其中一条砂带套在主动轮一和从动轮一上，另外一条砂带套在主动轮二和从动轮二上，两条砂带相邻且两条砂带的抛光工作面处于正对位置，两条砂带上均设有能顶压砂带抛光工作面内侧的顶压机构，且两个顶压机构处于正对的位置，主动轮一和主动轮二与动力装置相联。由于具有两根砂带，可对工件的两个面同时进行抛光作业，因此，抛光效率较高，而且结构简单，成本较低。
(9)专利名称：水性金刚石研磨液及其制备方法和用途
专利号：CN200710177815.7
申请时间：2007年11月21日
公告时间：2008年05月28日
专利权人：北京国瑞升科技有限公司
简介：本发明提供一种水性金刚石抛光液及其制备方法和用途。将有机溶剂、金刚石微粉、事先配好的悬浮剂、去离子水和分散剂混合，然后搅拌或超声分散均匀，最后加入pH值调节剂和防腐剂，摇匀即可。该研磨液可广泛适用于光学仪器、玻璃、陶瓷、硬质合金、宝石、人工晶体、光纤、LED显示屏、集成电路、半导体、硬磁盘等多种领域的研磨、抛光，可长期保持均匀稳定状态，不会产生任何沉淀、分层和失效现象。
(10)专利名称：一种防打滑和断裂的齿形同步带式精细砂带
专利号：CN2007l0032912.7
申请时间：2007年12月27日
公告时间：2008年06月11日
专利权人：广东轻工职业技术学院
简介：本发明公开了一种防打滑和断裂的齿形同步带式精细砂带，由磨粒、覆胶层、底胶层和齿形底材层组成。齿形底材层的上表面设有底胶层，磨粒竖直排列在底胶层上，覆胶层在底胶层的上表面及磨粒之间的空隙，覆胶层高度低于磨粒高度。本发明的齿形同步带式精细砂带的底材厚度加大，弹性变得更好且使用过程中无摩擦磨损，无需张紧实现磨削加工。在精细砂带的磨粒磨损耗尽后，齿形同步底材可以回收，经适当处理，重复利用，节约资源，而不像普通砂带磨粒磨损后抛弃处理。
(11)专利名称：一种金属结合剂金刚石线锯的制备方法
专利号：CN200610155479.1
申请时间：2006年12月26日
公告时间：2008年07月02日
专利权人：浙江工业大学
简介：一种金属结合剂金刚石线锯的制备方法，包括：
(a)钢丝的表面处理：先碱洗后水洗，再酸洗后水洗；
(b)钢丝的助镀处理：将钢丝在氯化锌与氯化铵混合物的水溶液里浸镀，使其表面覆盖上涂敷助镀剂；
(c)配料：将磨粒放进低熔点的合金的熔液中，搅拌，使磨粒被胎体金属所浸润；
(d)钢丝镀敷：将钢丝张紧、预热后进入金属磨粒混合液中，钢丝表面镀上了一层混有磨粒的金属层；
(e)后处理：金属层还没有完全固化前，刮去表面的杂质，得到均匀的结合剂镀层，再冷却使金属层完全固化，最后把线锯绕在收线轮上。
(12)专利名称：一种弹性砂布及砂轮
专利号：CN200610135400.9
申请时间：2006年12月26日
公告时间：2008年07月02日
专利权人：阮克荣
简介：本发明公开了一种弹性砂布及弹性砂轮。弹性砂轮包括支撑基体和弹性砂布，弹性砂布包括弹性层、磨粒，弹性层的外表面设有一磨料层，磨粒间隔排列；支撑基体根据需要设计为各种形状，其外轮廓形状与弹性砂布的形状相平行；弹性砂布直接套装在支撑基体的外表面，形成弹性砂轮。本发明结构简单、制作方便、成本低廉，可以制作成各种形状的弹性砂布，对不同尺寸不同形状工件的研磨抛光。与打磨器的支撑基体为弹性连接，可形成弹性砂轮，并且可重复使用，贴合精度高。当磨粒损耗完时，可以直接更换新的砂布，简单方便快捷。
(13)专利名称：高密度网格砂布及其生产方法
专利号：CN200610156085.8
申请时间：2006年12月27日
公告时间：2008年07月02日
专利权人：江苏九鼎新材料股份有限公司
简介：本发明涉及打磨用的一种高密度网格砂布及其生产方法。包括网格和通过粘结剂粘在其表面的砂粒层。网格为高强度涤纶丝织制成的高密度网格；砂粒层为金刚砂或碳化硅砂粘固而成的表面。由于采用高强度涤纶丝，使生产出的网格砂布强度明显提高。由于采用金刚砂或碳化硅砂粘固成砂粒层，且生产中采取两次浸胶形式对网格布进行处理，避免了在高密度状态下，浸胶量过大容易产生闭孔的现象，使生产的网格砂布网隙清晰、耐用。
(14)专利名称：海绵复合网格砂磨块及其生产方法
专利号：CN200610156083.9
申请时间：2006年12月27日
公告时间：2008年07月02日
专利权人：江苏九鼎新材料股份有限公司
简介：本发明涉及装饰装璜上用的一种海绵复合网格砂磨块及其生产方法。包括由海绵制成的内芯、网格布、砂层。内芯可做成不同的几何形状；内芯外表面包覆有网格布，网格布可以通过胶粘剂粘固在内芯的表面，也可通过结构件扎固在内芯表面，或套装在内芯表面。由于采用海绵为内芯，且制成不同的几何形状，可根据不同的几何形状进行磨光；采用海绵为内芯、在网格布表面植砂，形成打磨表面，施工中减少了粉末，同时可重复使用。
(15)专利名称：页片组合式平面砂布轮
专利号：CN200710048215.0
申请时间：2007年01月05日
公告时间：2008年07月09日
专利权人：四川省三台县固锐实业有限责任公司
简介：本发明为在金属材料和非金属材料表面进行磨削、抛光处理过程中所使用的平面砂布轮。砂布页片至少分为两个组粘贴在托盘上，每组砂布页片叠层粘贴，相邻两组之间砂布页片的间隔大于砂布页片叠层的间隔。由于相邻两组砂布页片之间隔开一定的距离，不但使砂布页片与被磨物间的接触面积增加，而且可以有效地将平面砂布轮磨削过程中产生的热量迅速散发掉，以保证树脂的粘结强度及硬度，从而提高平面砂布轮的磨削效率及耐磨性。
(16)专利名称：一种酚醛型钢纸砂盘粘结剂及其制备方法
专利号：CN200710037022.5
申请时间：2007年01月31日
公告时间：2008年08月06日
专利权人：上海船舶工艺研究所
简介：本发明公开了一种酚醛型钢纸砂盘粘结剂，其重量份数组成为，苯酚100、含甲醛浓度为36％～40％的甲醛水溶液105～180、碱金属、碱土金属的氧化物或氢氧化物,氨水和胺类化合物的催化剂7～15、酚类化合物或胺类化合物的芳烷基化合物2～10。与普通的钢纸砂盘粘结剂相比，粘结性能得到了较大的提高，剪切强度达到591N／cm2；抗潮性能得到了大幅度提高，所制得的钢纸砂盘在潮湿环境下具有良好的尺寸稳定性。
(17)专利名称：一种磨片的制备方法
专利号：CN200810061781.X
申请时间：2008年05月20日
公告时间：2008年10月15日
专利权人：陈光明
简介：一种磨片的制备方法，包括：a)将基盘放入压板模；b)在基盘的第二胶粘面和压板模的第一胶粘面均涂有胶粘剂；c)将砂片按一定的秩序平整地粘在涂有胶粘剂的基盘和压板模对应位置并压紧；d)将压板模压牢使砂片保持原先胶粘时的状态，然后固化定型，脱模。与现有技术相比，设备要求低，操作简单、实用且方便；整个制备流程工序少、生产效率高；所得产品质量稳定，砂片粘结牢固、整体性佳；由于砂片部分背部只有胶粘剂，所以砂片利用率高、且耐磨；采用切片机实施切片和压片，方便快捷、节省劳力。
(18)专利名称：一种非网格型金刚石砂布及其制造方法
专利号:CN200710008946.2
申请时间：2007年04月30日
公告时间：2008年11月05日
专利权人：阮克荣
简介：本发明公开了一种非网格型金刚石砂布，包括平整的底板、覆盖在底板上的导电的金属箔层以及间隔排列在底板上内嵌有金刚石粉的金属层。本发明改变了传统的采用网布材料制造金刚石砂布的方法，克服了原有金刚石砂布表面镍层不平整，容易形成小半圆球状的镍瘤，对砂布的锋利度造成不利影响的缺点。所制金刚石砂布镍层平整、不会产生镍瘤、锋利度比较高，更利于打磨各种石器。
(19)专利名称：一种网格型金刚石砂布及其制造方法
专利号：CN200710008945.8
申请时间：2007年04月30日
公告时间：2008年11月05日
专利权人：阮克荣
简介：本发明公开了一种网格型金刚石砂布及其制造方法。包括网格型基布、覆盖在基布上的漆层以及内嵌有金刚石粉的金属层，金属层间隔排列在基布上。本发明提供一种不用感光胶制板的金刚石砂布制造方法，改变了传统制造工艺，克服了原有感光胶制板、洗板的烦琐工艺，制作过程简单、方便，节省了制作成本。
(20)专利名称：一种耐水柔软全树脂砂布的制作方法
专利号：CN200710110619.8
申请时间：2007年06月07日
公告时间：2008年12月10日
专利权人：张刚
简介：本发明公开了一种耐水柔软全树脂砂布的制作方法，其制作步骤为：坯布卷绕一烧毛一水洗中和一拉伸干燥定型一背面刮浆一切边卷绕一开卷打印商标一涂底胶一高压静电植砂一预干燥一涂复胶一主干燥一收卷一固化一柔曲一分卷一入库。水洗中和采用了环保型水洗工艺，基布处理剂和新型耐水柔软刮浆料，粘结剂采用了新型改性酚醛树脂底胶和复胶；烧毛工艺采用油气混合进行烧结，温度可达1000℃以上；拉抻干燥定型工艺在拉抻及定型机上进行，温度要求180～200℃；背面刮浆工艺采用新型517H64和205PCA(8％)18两种材料，涂层厚度为0.05～0.08毫米。所制耐水柔软全树脂砂布耐热性能好、韧性优良、柔软性能好、具备干磨和湿磨两种性能。
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