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　　我国自上世纪八十年代，原第二砂轮厂首条生产线引进以来，开创了我国高档涂附磨具的新的发展旅程，二十多年来得到了飞速的发展，产品的产量和品种基本上满足了我国目前一般加工水平的需求，但在这段时期的生产发展的过程中有一点笔者感到遗憾的，那就是产品的质量测试技术和生产过程的质量控制技术严重滞后，没有得到相应的配置和开发，严重影响了产品质量的提高，在很大程度上造成了产品质量良莠不齐，市场销售秩序混乱。按理说，一个产品的质量应该掌握在生产者的手里，一个产品在出厂之前，其质量状态应该做到心知肚明，如果到了用户手中，才发现质量问题，无论对企业还是用户，双方都会受到莫大的经济损失，这在我们行业中，这种事情是屡见不鲜，累累发生的。笔者认为应该从原材料、生产过程控制和产品质量检测等三个方面来解决这个行业的通病，下面谈四点建议。
一 原材料检测：
在基材方面：对于处理好的原布，在行业中至今还没有统一的技术质量标准和检测方法，它为涂附磨具大卷产品的质量埋下了隐患，直接影响到产品的伸长、剥离强度、渗胶能力和荷叶边等。我建议行业尽早出台已处理布质量标准，以规范原布市场。
在粘结剂方面：水溶性酚醛树脂是目前大卷生产的主要粘结剂，目前大家采用的技术质量指标不能反映真正树脂的内在质量性能。我们选择酚醛树脂作粘结剂，其粘结性是第一位的，粘结性方面的检测包括很多方面的内容，如剪切强度、抗剥离强度、拉力强度、抗冲击强度等，如果要考核它的耐热性的话，可在不同温度下测定这些力学性能，如果有条件还应测定树脂的分子量、羟甲基等基团含量，从而进一步了解树脂分子的内部结构。我们只有把树脂方方面面的性能搞清楚了，才能正确有效的使用它。虽然酚醛树脂属化工系统管辖，但让它们向生产企业提供有关粘结性能方面的检测数据，完全可以做到的。
二 生产过程的检测与控制：
生产过程的控制最重要的是涂胶量和植砂量的检测和控制，本人认为这个检测和控制长期没有得到有效的解决，是造成我国涂附磨具产品质量水平不高和不稳定的主要原因。涂量的检测和控制目前主要有三种办法：传统的人工称量法检测，其控制的准确性取决于检测的频次，但过高的频次势必造成废品的增加和操作的麻烦。先进的射线测量法要求资金投入较大，而且必须有相应的配套，操作技术要求比较高，并要有专业的人员来维修和保养，在国内先后曾经引进几次，均未得到很好的应用。本人建议迅速投入第三种办法——胶槽称重法的研究和推广。
胶槽称重法测定涂层厚度，其道理非常简单，就是把胶槽中一分钟内所消耗的胶量（克），除于一分钟内所涂胶的面积（米2），即车速乘布幅宽，就等于每平方米的涂胶量。所以只要两个测试头，一个是测定车速的测速头，另一个是通过压力传感器测定胶槽中的耗胶量，两个量值，通过一个简单的运算体系，可以直接数显在屏幕上或者通过打印机打印出胶层厚度变化的曲线。该测厚装置结构比较简单，成本也比较低，比较容易推广应用。该测厚装置样机目前在上海己基本定型，如有需求即可进入市场。
三 产品质量检验：
在这方面，本人认为行业最大的失误是长期没有投入对磨削试验机的研究和开发，它也是造成我国涂附磨具产品质量水平不高和不稳定的主要原因。目前国内很多生产企业还在沿用着上个世纪六十年代研制的砂布砂纸磨削试验机，来测试中高档涂附磨具的质量。尽管从上个世纪八十年代初，就有了研制新的磨削试验机的要求，但它至今也没有得到行业有关部门的重视。磨削试验机的作用：一是检验每个批次产品的质量水平及其稳定性；二是对不同用途的产品确定不同的磨削性能 ；三是对研发的新产品进行性能比较和对不同加工材质的可能性；四是对产品质量产生争议时，作进一步的分析对比；五是可作为与国内外同类产品的质量水平分析。根据它的作用和要求，建议这台磨削试验机设计时，应考虑具备如下几个功能：
1 具有不同的磨削压力的调节功能；
2 适用于干、湿磨两用；
3 适用多种材质工件磨削试验；
4 具有多种的磨削方式，如外园磨、端面磨、平面磨、压板式磨等等。
我认为这台磨削试验机应该是多功能的、多用途的，适用于多个产品品种的磨削性能的测定，它的检测水平和数据精度应高于现有企业自用单功能磨削试验机。当然也可以考虑研制系列磨削试验机，有砂带磨削的，有砂盘磨削的，有页轮磨削的等等。
综上所述，如果我们行业在现有生产条件下，规定原布处理的质量标准和检测方法，增加酚醛树脂粘结性的质量指标，定量控制涂胶量和植砂量，又增加新的磨削试验机，产品出厂的磨削性能得到有效的检查。本人认为这四项工作是关系到国内整个行业刻不容缓的大事，必须由行业协会牵头，企业和有关科研院校的专业人员参加，多方调研和论证，确定项目的具体内容，落实各方面的任务。笔者认为要完成这个任务，光靠协会秘书处的几个人不行，他们人太少，力量不够，建议协会成立一个技术委员会，把它当成第一个任务，组织行业的各方面力量来完成它。