在行业全体同仁的共同努力下,中国首部涂附磨具行业论文集终于问世。《中国涂附磨具论文集2010》由中国机床工具工业协会涂附磨具分会主持,涂附磨具分会专家委员会编辑。 论文集研究视角多,涉及内容广,根据各个论文内容的分类,论文集共分为四大部分:包括加快转变经济发展方式,调整产业结构篇、科技进步与创新篇、低碳环保,节能减排篇及2009年度发明专利摘要,共计121页。 论文集自问世以来,受到来自行业专家及同仁的一致喜爱与好评,都纷纷表示订阅。这部中国涂附磨具行业史上第一部论文集即将成为行业技术理论研究从无到有的标志,对涂附磨具行业产生指导与借鉴作用。

1、浅谈Y871M专用砂带的研制和应用
摘要:本文介绍了一种适用于不锈钢、合金钢等金属制品研磨用的Y871M型砂带产品的研制和应用情况。使用90°剥离强度、环带磨削、DSC、TGA等手段进行分析测试,讨论了布基处理工艺、胶粘剂体系、磨料对产品性能的影响;并对砂带的磨削过程进行了简单分析。研究表明:有效的基材处理可以明显改善产品的平整度、弹性、耐水性等性能;应用热分解温度高的酚醛树脂、活性填料、高温煅烧氧化铝可以显著提高砂带制品的磨削性能。
关键词:砂带 磨削 剥离强度  磨料 胶黏剂
 
合金钢为金属制品中较难磨削对象,因为合金元素一般会提高强度、韧性、耐磨等特殊性能,因而增大切削阻力、加剧刀具磨损[1]。在实际应用中常用锆刚玉、陶瓷磨料砂带产品进行粗加工,然后使用性价比高的氧化铝磨料砂带进行中磨和精磨;后者在应用中除要保证表面加工精度,同时也必须具有良好的切削性能,目前市场上以进口NCA X871K为主要代表,但市场价格较高。江苏锋芒复合材料科技集团有限公司为适应市场需求而开发的Y871M合金钢专用砂带,即是性价比高的氧化铝磨料砂带,具有价格合理、使用寿命长、粘结性能好的特点,可以基本实现进口类产品的替代。
Y871M产品是使用经过特殊处理的聚酯布基为基材,高温煅烧氧化铝为磨料,应用高性能胶粘剂通过复合和静电植砂的工艺来制备;本文主要讨论了布基处理工艺、磨料种类、活性填料比例、胶粘剂工艺等对砂带剥离强度和磨削性能的影响,并简单分析了砂带的磨削过程。

更多详尽内容请见《中国涂附磨具论文集2010》

2、超硬材料涂附磨具

摘要:本文介绍了金刚石、立方氮化硼砂带所具有的特性及国内外发展情况。因超硬材料砂带具有高效、精密、节能、节材、环保的特点。加之我国既是超硬材料大国,又是机械制造大国,具有开发和应用超硬材料涂附磨具的优势,目前我国已研制成功超硬材料砂带,为开展超硬材料砂带磨削试验创造了条件,促进我国制造业的发展。
关键词:金刚石砂带、砂带磨削、高效、节能、环保。

高效、精密、节能、节材、环保是现代制造业发展的总趋势。超硬材料(金刚石与立方氮化硼)工具,包括超硬材料砂带,将在这个发展过程中扮演重要的角色。超硬材料应用于涂附磨具在我国还刚刚开始,笔者有幸成为它的开拓者之一,采用金刚石和立方氮化硼作磨料,已经成功生产出砂带、砂盘和砂套、砂页轮等,并开始投入使用。本文将就大力发展超硬材料涂附磨具的重要性、必要性和可行性谈点粗浅的看法。

更多详尽内容请见《中国涂附磨具论文集2010》

3、浅谈堆积磨料砂带的磨削特性和应用
摘要:概要论述了堆积磨料砂带的磨削特性,并对其在工业生产中的应用进行了概述。
关键词:堆积磨料 磨削 抛光 拉丝
堆积磨料砂带是近几年出现的一种新型磨削工具,它具有磨削效率高、磨削性能稳定,磨削精度好和使用寿命长等优点,因此能满足各种高密度材质和金属、合金的磨削和抛光,是精密研磨的首选工具,玉立集团研发出来的“犀利牌”堆积磨料砂带就是这种理想的研磨产品。

更多详尽内容请见《中国涂附磨具论文集2010》

4、谈无纺布磨具的制造和应用
【摘要】本文探讨了无纺布磨具的特性及制造工艺,介绍了尼龙无纺布磨具的常用品种和应用范围。
【关键词】无纺布;磨具;表面处理
无纺布磨具是由无纺布、磨料、粘合剂构成的具有三维立体结构和高弹性的柔性磨具,近十年来在中国的应用得到了飞速发展,其领域扩展到机械、电子、塑料、家具、汽车、建材等众多行业。无纺布磨具比较于传统涂附磨具的优势在于应用于工件表面处理时,加工表面更美观,使用寿命更长,且不损伤工件基体。所以随着各领域对加工表面的要求日益严格,对这种磨具的需求将会日益增长。

更多详尽内容请见《中国涂附磨具论文集2010》

5、浅谈棕刚玉磨料的发展和前景
摘  要:本文对客观分析了我国棕刚玉磨料的发展状况、存在的问题、今后的发展方向与前景。
关键词:棕刚玉  科技创新  产业链协作

棕刚玉磨料是人造研磨材料中最为广泛应用的一种研磨材料,在世界经济发展中具有一定的重要性和战略性。随着科学技术的发展和人类环保意识的增强,棕刚玉的生产和发展受到了一定的制约,棕刚玉加工业甚至被人们称之为“鸡肋”行当,“食之无味,弃之可惜”。那么,棕刚玉真的会结束它的历史使命,走进博物馆吗?答案是否定的。棕刚玉作为一种普通研磨材料不仅不可能被替代,而且如果大力进行技术创新,它依然有着广泛的应用前景

更多详尽内容请见《中国涂附磨具论文集2010》

6、无机高分子结合剂在涂附磨具的应用
摘要:本文结合目前研究无机高分子结合剂系列的工作,简单地论述了无机高分子结合剂性能及其特点、理化性能以及在涂附磨料磨具制品中的应用和生产工艺。目前还没有以无机高分子结合剂在涂附磨料磨具制品基础性研究论文和综述的发表。我们提出的无机高分子结合剂在涂附磨料磨具方面应用是以新的理念、工艺、方法来提高、拓展涂附磨料磨具制品朝着专用、精密、强力高效的方向发展。
关键词:无机高分子结合剂 涂附磨具 堆积磨料

更多详尽内容请见《中国涂附磨具论文集2010》

7、液体三聚腈胺树脂固化的流变研究
摘要:以流变仪为工具研究水基三聚氰胺树脂的凝胶,固化交联程度的动力学机理。在不同的固化温度和不同的促进剂的条件下,以流变分析仪用于凝胶和固化程度的测量。
研究表明没有促进剂三乙基胺和硫酸铵存在下,三聚氰胺树脂固化非常慢。研究树脂的固化时间和固化温度有一个线性指数关系,而有促进剂时则不遵循这个关系。这种关系可用于优化和完善生产效率并节省能源,通过控制固化程度进而改善涂覆工艺。
关键词:三聚氰胺树脂 流变分析仪 固化

更多详尽内容请见《中国涂附磨具论文集2010》

8、涂附磨具用酚醛树脂的研究进展及发展方向
涂附磨具发展历史悠久,早在13世纪,我们的祖先就已经用天然树脂将粉碎的贝壳粉附在羊皮上磨东西。而早期涂附磨具的制造,资料报道是在1721年,英国首先创立了世界上第一个经销涂附磨具产品的商业性企业(称作sandpaper)。在1760年,法国人用天然磨料粘到一张纸上做成了砂纸,1831年英国人用天然刚玉粘到一块布上,做出了砂布,这就有了砂纸和砂布。直至1891年,工业性生产的人造磨料―碳化硅诞生,1897年刚玉也生产出来,涂附磨具从此由天然磨料转化为人造磨料,获得了很大发展。20世纪随着机械工业、化学工业、电气化的发展,1904年第一条悬挂式干磨砂布砂纸生产线问世,1951年静电植砂和酚醛树脂开始应用,使涂附磨具从简单的手工操作跃进至机械化加工的行业,从而赋予涂附磨具新的生命力。

更多详尽内容请见《中国涂附磨具论文集2010》

9、关于推进涂附磨具行业标准化工作的意见和建议
摘要:本文对“十二五”期间如何推进涂附磨具行业标准化工作提出了具体的意见和建议,主要内容:1.涂附磨具行业标准化状况,成绩与存在问题;2.积极开展标准化基本知识培训工作,以及现行标准的宣传培训工作;3. 跟踪高档涂附磨具新产品适时开展标准化工作;4. 在行业内进行环保、安全、对外贸易等方面的标准化工作。
关键词:涂附磨具 标准化 标准

涂附磨具分会已审定的“技术和信息委员会工作条例”和这次贵阳会议正在审议的“专家委员会工作条例”在其“总则”或“工作内容”中都提到了有关标准的工作。我想就“十二五”期间如何推进涂附磨具行业标准化工作,以及具体开展哪些标准化工作,提出自己的意见和建议,供协会参考。

更多详尽内容请见《中国涂附磨具论文集2010》

10、浅谈静电植砂高压发生器
摘要:本文阐述目前涂附磨具行业常见的静电植砂高压发生器,分析指出低频高压发生器比直流高压发生器有较多优点。介绍了18看来作者研制的三代产品的性能和特点。
关键词:静电植砂  涂附磨具
上个世纪八十年代末,原第二砂轮厂和上海砂轮厂开始由德国引进涂附磨具生产设备,静电植砂技术由此进入中国。1992年上海理工大学研制出国产静电植砂技术,经过近20年的发展,我国涂附磨具行业几乎所有的企业都采用了静电植砂工艺。
静电植砂是在高压电场的作用下,砂粒克服自身重力,飞向带胶基布的一种砂布生产工艺。在静电植砂生产线中,使用着直流和低频交流两种高压发生器。直流高压发生器一般是原来生产静电喷漆、静电植绒的静电高压设备厂生产的。电路结构简单,价格比较便宜。它的电场力较小,适合用于P80—P320中等粗细的砂布生产。低频交流与直流高压相比有以下几方面的优点:

更多详尽内容请见《中国涂附磨具论文集2010》

11、砂带随动研磨曲轴连杆颈运动模型以及加工误差的研究
摘要:砂带随动研磨技术是针对曲轴、凸轮轴等复杂曲面的研磨而提出的一种新型加工技术。虽然已经广泛应用于复杂曲面的研磨加工,而且常常是直接影响复杂曲面的表面质量的最后加工工序,但是对其运动模型以及误差的分析等都比较少。因此本文主要对砂带随动研磨曲轴连杆颈的运动模型以及其研磨过程中的误差进行分析,并且得到了误差补偿数学模型。
关键字:砂带随动研磨;误差补偿;运动模型;曲轴连杆颈

更多详尽内容请见《中国涂附磨具论文集2010》

12、国内外砂带磨削技术的发展及应用
摘要:本文探讨了国内外砂带磨削技术的发展与应用,介绍了国外堆积磨料砂带、多层磨粒砂带、空心球磨料砂带、第三涂层和特殊涂层砂带、无纺布砂带和金刚石与CBN磨料砂带等新型砂带技术,指出目前国内外砂带磨削技术向自动化、数控化和智能化、精密和超精密化、高效和强力化以及磨粒磨具材料的高性能化等方向发展。
关键词:砂带、磨削、进展
自20 世纪60 年代以来,欧、美、日等工业发达国家在砂带磨床技术及砂带制造技术方面有了新的突破,取得了巨大的成就,已进入向现代化发展的新阶段。从日用汤勺到宇航器件,各行各业无不竞相采用砂带磨削技术,新型机大量涌现,砂带磨床朝着小型化、强力、高效、大功率宽砂带磨床方向发展,如美国生产的砂带磨床最大宽度达5. 0m,最大功率达200kW。砂带磨削技术在国外已得到了广泛应用,磨床拥有量不断增加,据资料显示:砂带磨床与砂轮磨床产值比,美国为49 ∶51,德国为45 ∶55,日本为25 ∶75,英国、瑞士等国发展也很快。用涂附磨具进行磨削加工,已成为这些发达国家获得高额经济效益的重要手段,砂带磨削的功能已远超出了除锈、粗磨、抛光等范围,并与特种加工方法和现代化技术紧密结合。国际知名的砂带品牌有美国3M、Norton,德国Hermes、VSM,韩国DEER 和日本牛头等,著名的砂带磨床制造厂商有美国Cincinnati 、Emerson Elect ric、Sundstand,德国Loser,瑞士ASEA 等。砂带是砂带磨削技术发展的关键和重要标志,是衡量一个国家砂带磨削技术发展水平高低的标准。世界上工业发达国家非常重视砂带开发和制造,其生产规模不断扩大,各类国外砂带品牌在我国的销售量也在逐年增加。

更多详尽内容请见《中国涂附磨具论文集2010》

13、现代砂带磨削技术及工程应用
摘要:全文比较系统地介绍了现代砂带磨削技术和工程领域的应用,主要包括:砂带磨削的基本特点、磨削机理、磨削形式及工艺特点,以及我国的砂带磨削和砂带磨床的工程实例。
关键词:砂带磨削 砂带磨床 涂附磨具 挤压 滑擦 耕犁 切削

砂带磨削作为一门新兴的机械加工技术,因其加工效率高,适应性强,应用范围广,使用成本低,操作安全方便等特点,广受现代制造业各个领域的青睐,发展非常迅速,现已成为与传统的车削、铣削、砂轮磨削同等重要的一种加工手段。随着砂带制造技术的发展,各种高品质砂带的不断涌现,砂带磨削技术早已超越了其发明之初只能用于打磨抛光的局限。高效率、重负荷、高精度、自动化乃至全数控智能化的各种砂带磨削技术和设备已在航天、航空、舰船、交通运输机械、冶金、化工及能源等领域得到了广泛的应用,并在核电、风电、水电、石油管线,重化工等重大装备的一些关键零部件加工过程中发挥着日益巨大的作用。

更多详尽内容请见《中国涂附磨具论文集2010》

14、我国木工宽带砂光机制造业发展历程和现状
摘要:文章介绍了我国木工用宽带式砂光机制造业自上世纪七十年代以来的发展历程,统计了截至2010年底主要生产企业的数量和分布状况,并对该行业的总体水平和特点作了评述。
关键词:砂光机  木材加工 概述

涂附磨具在木材加工行业的应用历史久远,但很长一段时间是以手工打磨为主,直到上世纪四十年代才逐渐由手工方式向机械打磨方式发展,诸如压磨板式横向磨光砂带机和辊筒式宽幅砂光机相继被应用于家具生产。到上世纪六十年代,依靠一组平行辊筒将环状宽幅砂带张紧,并带动其旋转,对工件进行砂光的宽带式砂光机开始问世。

更多详尽内容请见《中国涂附磨具论文集2010》

15、我国涂附磨具现状及其在木材加工中的应用
摘要:介绍我国涂附磨具行业的发展概况和存在的问题;阐述了在木材加工中应如何正确选用涂附磨具。
关键词:磨削 涂附磨具 砂带

“涂附磨具”是砂纸、砂布、砂带等的总称,“涂附磨具”这个名称是20世纪60年代,由英文“Coated Abrasives”翻译过来的。根据我国制订的磨料磨具术语标准,涂附磨具是“用粘结剂把磨粒粘附在可挠性的基材上制成的磨具。”它所以能够在繁多的磨料磨具品种中独树一帜,与砂轮、磨石等固结磨具并驾齐驱,是由于其可挠性基材,使它不同于砂轮等固结磨具的刚性磨削,而具有柔性磨削的特性;同时在应用技术上实现了由主要用于手工打磨向以机械磨削为主的过渡,由此成为磨料磨具产业中发展十分迅速、应用十分普遍的一大类别。

更多详尽内容请见《中国涂附磨具论文集2010》

16、如何提高涂附磨具新产品研发效率
摘要:本文简要论述了涂附磨具研发的程序,研发效率低下的主要原因以及解决方案。对如何缩短新产品研发周期、改进研发程序、使新产品尽快投放市场提出了自己的观点。对本行业受新产品研发效率低下困扰的企业有一定的指导意义.
关键词:涂附磨具  研发效率

目前涂附磨具产品研发存在新产品推向市场缓慢;采购、研发、市场推广衔接不紧密,小试、中试、量产跨度过长等问题。
针对上述问题,进行综合分析找出问题所在,制定可行解决方案是当务之急。

更多详尽内容请见《中国涂附磨具论文集2010》