涂附磨具网

申请号:    201711450600.8    

申请人:    东莞金太阳研磨股份有限公司    

发明人:    卞振伟; 方红; 杨伟    

摘要：

        本发明涉及磨具技术领域，具体涉及一种多层植砂的涂附磨具的制造方法。该制造方法包括：步骤一、基材上涂底胶；步骤二、第一层静电植砂；步骤三、第二层静电植砂；步骤四、涂复胶；步骤五、固化。本发明的一种多层植砂的涂附磨具的制造方法，由于采用二次或二次以上植砂的方法，使磨料分层次有序排列在基材上，该制造对多粒度的混合磨料植砂优势更加明显，砂面磨料错落有致，打磨初期粗粒度的磨料锋利度优势明显，打磨中期，较细粒度的磨料发挥作用，进而使砂纸一直保持持续的锋利度。

主权利要求：

        1.一种多层植砂的涂附磨具的制造方法，其特征在于：它包括以下步骤：

        步骤一、基材上涂底胶：在基材上涂覆一层底胶；

        步骤二、第一层静电植砂：采用静电植砂的方式，使一部分磨料均匀的分布在涂覆有底 胶的基材上，然后进行预干燥，使底胶层表面干燥，磨料不脱落，得到第一层磨料；

        步骤三、第二层静电植砂：在第一层磨料表面再涂覆预涂胶，然后进行第二次静电植 砂，将一部分磨料均匀分散到第一层磨料的间隙中，然后进行干燥，得到第二层磨料；

        步骤四、涂复胶：将复胶均匀的涂附在上述两层磨料上，使磨料粘接更加牢固，再进行 干燥；

        步骤五、固化：完成步骤四后，进行固化工序，即制得所述多层植砂的涂附磨具。

        2.根据权利要求1所述的一种多层植砂的涂附磨具的制造方法，其特征在于：所述步骤 五后还包括步骤六，揉曲：完成固化工序后，对涂附磨具进行揉曲，以使得涂附磨具更加柔 软。

        3.根据权利要求1所述的一种多层植砂的涂附磨具的制造方法，其特征在于：所述步骤 三和步骤四之间，还依次包括第三层静电植砂、第四层静电植砂或第五层静电植砂中的一 种工序或两种以上工序。

        4.根据权利要求1所述的一种多层植砂的涂附磨具的制造方法，其特征在于：所述步骤 三的预涂胶由以下重量份数的组份组成：

        主体树脂 90份～100份

        固化剂 10份～20份

        流平剂 0.2份～1.0份

        消泡剂 0.05份～0.5份。

        5.根据权利要求4所述的一种多层植砂的涂附磨具的制造方法，其特征在于：所述主体 树脂为水性环氧树脂、水性聚氨酯树脂或水性丙烯酸树脂中的一种或任意两种以上的组合 物。

        6.根据权利要求1所述的一种多层植砂的涂附磨具的制造方法，其特征在于：所述步骤 四中，所述复胶由以下重量份数的组份组成：

        胶黏剂 90份～110份

        流平剂 0.5份～1份

        消泡剂 0.1份～0.8份

        固化剂 5份～10份。

        7.根据权利要求6所述的一种多层植砂的涂附磨具的制造方法，其特征在于：所述胶黏 剂为改性酚醛树脂或改性脲醛树脂中的一种或两种的组合物。

        8.根据权利要求1所述的一种多层植砂的涂附磨具的制造方法，其特征在于：所述步骤 二的预干燥的温度为95℃～120℃，预干燥的时间为30min～50min；

        所述步骤三的干燥温度为95℃～130℃，预干燥的时间为120min～180min。

        9.根据权利要求1所述的一种多层植砂的涂附磨具的制造方法，其特征在于：所述步骤 四涂复胶后的干燥温度为95℃～120℃，干燥的时间为120min～180min；

        所述步骤五的固化温度为90℃～120℃，固化时间为12h～48h。

        10.根据权利要求1所述的一种多层植砂的涂附磨具的制造方法，其特征在于：所述步 骤二和步骤三的磨料设置为多粒度的磨料。