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关于磨料行业推进节能减排、实现清洁生产的几点意见

关键词 磨料|2009-09-29 00:00:00|涂附新闻|来源 中国涂附磨具网
摘要 关于磨料行业推进节能减排、实现清洁生产的几点意见  中国磨料协会专家委员会邹甫骏(执笔)  磨料作为机械加工、耐火材料、工程陶瓷、冶金等部门的主要原材料,在国民经济中有着特殊的地位...

关于磨料行业推进节能减排、实现清洁生产的几点意见

  中国磨料协会专家委员会 邹甫骏(执笔)

  磨料作为机械加工、耐火材料、工程陶瓷、冶金等部门的主要原材料,在国民经济中有着特殊的地位。因此,磨料生产的节能减排工作也越来越受到人们的关注。
  2009年7月19日,国务院办公厅下发了关于2009年节能减排工作安排的通知[国办发(2009)48号],通知指出:要严控高耗能、高排放行业盲目发展;强化节能减排监管,坚决制止和纠正擅自出台对高耗能行业实行优惠电价。
  国家环境保护部污染排放总量控制司司长赵华林日前在北京召开的2009中国节能减排与资源综合利用高层论坛上指出:应对国际金融危机,环保部将坚持节能减排政策‘三不原则’:目标不变,即‘十一五’期间主要污染物排放总量减少10%的目标必须完成;力度不减,该怎么抓还要怎么抓;执行的标准也不会有丝毫降低。
  作为磨料大省,河南省环保厅出台《关于印发对铁合金、电石、刚玉生产企业环境污染综合整治要求的通知》[豫环文(2008)79号],淘汰3000KVA以下棕刚玉、碳化硅冶炼电炉,烟气排放浓度标准修订为:有组织排放100mg/m3,材料处理及装卸30mg/m3,无组织排放参考国家标准(现行标准为10mg/m3)。未来几年,为与世界发达国家环保标准接轨,工业窑炉烟气排放浓度标准可能会提高至50mg/m3甚至更严。(见附表一)
  
  附表一、当前主要国家的污染物排放标准

  在磨料磨具行业中,冶炼、制粒、微粉生产、磨具加工等工序都存在严重的污染现象。近几年,行业内不少企业在节能减排工作中不断加大投入,取得了很大的成绩。结合企业自身的实践,在行业内可以大力推广的技术主要有:
  1、冶炼:棕刚玉冶炼的环保治理经历过水膜除尘器、静电除尘器阶段以后,现大多选用滤筒除尘器或布袋除尘器,从理论上讲,有组织排放布袋除尘器一般可以达到50~100 mg/m3,滤筒除尘器一般可以达到20~50 mg/m3,都可以满足现行国家环保标准要求,但为什么80%以上的除尘系统都没有通过环保部门的验收呢?问题在于没有能够根据每个冶炼炉的炉况(如炉罩结构、烟气温度、烟气湿度、冷却系统的结构和阻力等)进行合理设计,出现了不少烟气温度过高导致滤料烧穿和排放超标的现象。这几年使用比较成功的有山西沁新集团和洛阳伊龙集团的冶炼炉配套除尘系统,这两套除尘系统的设计参数与使用效果如下表所示:

  2、碳化硅在冶炼过程中的产生大量的CO等气体,如何综合利用,几十年以来,一直是行业十分关注的问题。2008年,新疆麦斯特与六院合作正在进行大胆的探索。但是配料与出炉所产生的粉尘,至今全行业还没有一家进行有效的治理,这不仅不能满足环保要求,更重要的是对操作工人的人身健康危害甚大,应该重视。
  3、粗碎:大多数磨料厂都采用颚式破碎机进行粗碎加工,从洛阳伊龙、宁夏金豪公司开始,将颚破安装在地平面以下,优点很多:可以减少噪声、增加车间工作面、减轻工人的劳动强度,同时也方便吸尘,值得推广。
  4、以清吹机取代Sic制粒的酸碱洗工艺:从98年开始宁夏金豪公司成功地采用清吹机取代传统的酸、碱、水洗工艺之后,由于产品质量得到提高,经济效益显著,迅速在整个宁夏地区和全国各地推广,特别是120#以细的粒度砂,比采用水洗方法的清洁度高得多(美国XX公司现在只收购清吹细粒度砂),节约大量的酸、碱和工业用水,生产成本大幅度降低。
  5、以清吹机取代刚玉的水洗工艺是1998年首先在洛阳伊龙试验成功的,紧接着在伊川其他磨料厂,还有二砂、七砂、苏州雅宝等,其中,特别值得注意的是,采用清吹机处理单号成品砂:可以获得很高的磨料清洁度(清洁度>98%)。
  6、清吹制粒生产线使磨料加工实现了清洁生产和连续生产:行业传统的制粒工艺为酸、碱、水洗和烘干工艺,不能连续进行、粉尘排放严重超标、产品清洁度不高、水资源浪费严重并有二次污染水产生。从1999年至今在伊龙集团、鑫祥刚玉、太岳磨料、内蒙古日鑫、洛杉矶凯迪纳、银川英利特、福建光泽等数十家单位的使用效果看来,清吹制粒生产线的核心技术为先进的清吹工艺和对粉尘的源端处理技术(采用了具有国际先进水平的脉冲式滤筒除尘器),它使磨料制粒可以自动化连续生产、提高产量和产品清洁度的同时,降低了劳动成本,改善了劳动环境。经环保部门监测,清吹制粒生产线的环保指标为:车间粉尘浓度<3mg/m3,国家标准为10mg/m3,除尘器排尘口粉尘浓度<20mg/m3,国家标准为50mg/m3,可以看出:采用清吹制粒线生产磨料,各项环保指标优于当前国家环保指标,可从根本上实现清洁生产。
  
  7、微粉生产:主要环保问题为磨粉、筛分、包装产生的粉尘污染及溢流产生的二次水污染。粉尘污染由于微粉颗粒很细的特性,不推荐采用延展性强的滤料(毡类滤料一般为5%~20%,聚脂类滤料一般为2%~5%)。采用过滤精度在0.5微米的覆膜聚脂滤料可使粉尘排放浓度达到10mg/m3以下,优于国家环保标准。由郑州金烨公司设计、制作的平煤集团易成碳化硅制品有限公司的筛分、包装车间配套除尘系统已稳定运行3年,取得了良好的经济效益和环境效益。
  8、窑炉:中小型陶瓷磨具厂的烧成窑,大多采用方、圆型倒焰窑,这种窑炉热能利用率很低,特别是以烧煤为能源的,对周围环境污染严重,山东大店地区政府、高度重视此类窑炉的治理,根据河南巩义地区的经验,以(煤)气代煤、是节能环保的有效措施。
  对于隧道式窑炉的除尘排烟系统,传统的水幕除尘器效率太低,达不到环保要求,应该尽快以滤筒或布袋取代。
  9、砂轮加工除尘:砂轮的平面、外围以及孔加工都会产生大量粉尘,严重影响操作工人的健康,但行业内对此重视程度远远不够,金属(铸件)加工产生的粉尘是砂轮加工的千分之一还不到,但大连机床厂、沈阳机床厂等对每台机床都安装有除尘器,在陶瓷与耐火材料行业也正在大力推广加工机床的除尘系统,磨料行业砂轮加工机床也以单台(或一带二)购置除尘系统较为经济合理。
  当前磨料产能过大,市场竞争激烈,利润较低,国家的宏观调控政策也要求磨料行业从一个粗犷型的生产行业发展成节能环保型的工业生产部门,因此有必要调整思路,重视节能减排。
  总之,磨料行业近年来在环境治理方面的经验很多,为整个行业进一步推行清洁生产打下了良好的基础,为此建议:
  1、在行业进一步组织交流环保治理的经验,把先进的技术、成功的案例迅速在行业推广,在此需要引起注意的是:除尘系统的参数先择十分重要。不同条件的风阻相差很大,同一个除尘器放在不同地方效果差别很大,因此,没有较强的设计水平,很难实现吸尘系统的合理配置。
  2、要正确处理环保投资与总体经济效益的关系,环境治理是需要投资而且不直接产生经济效益。但是,我们发现,凡是重视环保治理的单位发展都很快,伊龙公司十年来从小到大迅速发展就是很好的先例,福建光泽有个小碳化硅厂,老板在清吹制粒线生产期间就要求工人穿白大褂上班,客户们认为有他的精心管理,产品质量一定很好,因此他的Sic 一直很畅销。
  3、磨料生产的综合利用:如冶炼排尘粉、冶炼热能利用,除尘器收集的粉尘……都有待进一步开发利用。
 

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