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　　重庆三磨海达磨床有限公司为了适应市场需求，从2006年开始在重庆市科技攻关重点课题资助下经过3年的艰苦研发，最新研制的国内第一台具有自主知识产权的高效率、高精度、大规格六轴联动数控砂带磨床2MY55200-6NC于近日通过东方汽轮机厂验收，本磨床为CNC控制，可实现六轴联动磨削加工，主要用于各类汽轮机叶片、航空发动机叶片等复杂曲面的高效精密磨削，也可实现如船用螺旋桨、叶轮等复杂型面零件的磨削和抛光。自08年9月通过在东汽近半年的工程试用，该机先后实现了40英寸、43英寸和57英寸不同规格大型叶片的稳定磨削工艺试验验证，并保持了良好的磨床刚度、精度和可靠性，用户对该磨床的性能给予了极高的评价。这也是目前国内唯一通过用户验收并能实现工程化的大型叶片型面加工六轴联动全数控砂带磨床，国内包括陕西鼓风机厂、无锡叶片厂、成发航空科技集团有限公司、西安航空发动机（集团）有限公司、新艺机械厂及哈尔滨汽轮机厂数家客户对该机表现了极大兴趣，先后其中4家单位与三磨海达公司签署叶片数控砂带磨床定购合同。
　　该磨床以砂带为磨具， 叶片工件夹持于位于X方向移动工作台上的可转动夹具与专用尖顶中，实现A轴全程回转，带B/C轴双摆动强力精密砂带磨头安装可实现Y/Z运动的磨头架上。根据不同叶片型面构成特点，采用全数控六轴联动编程方式可自动对工件表面进行粗磨、精磨和抛光加工。该机具有刚性好、精度高、灵活性强、响应快、加工效率高、加工表面质量好、抛磨叶片型面准确、劳动强度低、环保条件好的特点。其专门配套CAM软件操作简单，算法稳定可靠。该机是针对由不锈钢、镍基高温合金或钛合金等难加工材料组成的复杂型面叶片高效率加工的理想设备，特别在适应气道边缘难加工区域的磨削加工性能上更是达到国际首创水平。由于采用了国际领先的六轴联动方式，在功能上既可实现精锻毛坯直接加工，也可用于铣削后精磨和抛光处理。该产品目前已经小批量生产。另外该公司已经开始研发73英寸核电叶片的更大规格六轴联动数控砂带磨床和航空发动机叶片的小规格六轴联动数控砂带磨床。
　　该机的用户终验收成功表明了我们国家已经完全打破了国外对此类装备的技术封锁，填补了国内长期仅能依靠钳工手工修磨叶片的落后工艺的空白，该磨床的设计制造及加工性能达到国际先进水平，同时更为东汽的灾后重建过程中的叶片生产瓶颈突破起到了关键积极作用。另外，该磨床的成功验收也为我国研制大飞机发动机叶片及其它复杂型面零件制造提供了关键技术装备保障奠定了坚实基础。