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       从十年前研发的“纳米抛光机”成为陶瓷抛光砖行业的标配产品，到运用先进理念出品的“反置式抛光机”颠覆整个行业的传统抛光技术，再到创全国之首的“陶瓷连续式球磨系统”的问世，这些闪亮的科技硕果均出自禅城区南庄镇一家本土的陶瓷装备企业。
       自2005年起，缘于对技术创新的执着，短短十年间，广东一鼎科技有限公司（简称“一鼎科技”）就相继推出纳米抛光、干法磨边、反置式抛光、智能储坯系统及连续式球磨系统等技术，拥有十余项高端产品。
       十年磨一剑。如今，拥有授权多达56项专利的一鼎科技，成为陶机行业的“领头羊”和陶瓷装备技术升级的引领者，创造了中国陶机“智造”的旗舰模式。眼下的一鼎科技，戴着“国家火炬计划重点高新技术企业”“广东省战略性新兴（产业）骨干企业”“广东省知识产权示范企业”等众多荣誉的光环，实现了从鲜为人知、默默无闻，到行业内广为人识、叱咤风云的华丽蝶变。
       入行
       成功研发纳米抛光机
       “十年前，我们就是靠运用纳米抛光技术研发生产出纳米抛光机，迈进了抛光砖设备行业的大门。”回想企业的起家史，一鼎科技董事长冯竞浩仍记忆犹新。
       冯竞浩介绍，彼时堪当市场“新宠”的抛光砖产品，由于所使用的抛光设备工艺落后，导致砖面缺乏亮度，且在生产过程中极易造成砖面受污变脏。“有没有一种设备既能增加砖的亮度，又能最大程度地防污”这样的念头在技术出身的冯竞浩脑海闪现、停留，促使冯竞浩下定决心要攻克这一难题，并迅速组建了创业团队。
       功夫不负有心人。纳米抛光机的成功研发，可谓给冯竞浩的团队吃了一颗“定心丸”。用冯竞浩的话说，在当时，作为行业首创的纳米抛光机解决了陶企抛光砖的“增亮”和“防污”两大难题。换句话说，只有使用这个设备，才能产出高档的超级亮砖，提高产品附加值也就不言而喻。
       更令冯竞浩意想不到的是，不过几年时间，纳米抛光机早已成为抛光砖企业的标配设备，纳米抛光技术奠定了一鼎科技在纳米抛光行业细分市场的龙头领导地位。
       逐渐，“高端装备产业，要做就要做细分行业的‘领头羊’‘佼佼者’”的理念也贯穿了一鼎科技的发展脉络。跨过行业门槛后的一鼎科技，随后研发制造的完全干式磨边生产（高速型）、陶瓷墙地砖抛光等多达十余种高端设备，均能领跑产品所属的细分行业。
       跨越
       创新抛光技术
       降低成本
       “技术是不断在发展的，唯有与时俱进，敢于用先进的理念去颠覆行业的传统技术，方能让企业活得好，甚至能在逆势中快速成长。”一鼎科技副总经理廖卫平介绍，传统的陶瓷抛光设备都是采用砖面朝上抛光，耗水多、耗能大，给原本在夹缝中求生存的陶企增加了生产成本。
       肩负着技术创新的一鼎科技研发团队，大胆采用反置式抛光的理念开展产品研发，以达到能将待加工砖面朝下进行抛光，既能省水，又可以省去干燥环节。
       去年6月，一鼎科技运用全球首创的反置式抛光技术出品的反置式抛光机在广州陶瓷工业展琶洲馆展出，向外界发出了“中国创造”的最强好声音。该设备改变了釉面砖传统抛光方法，具有加工质量好、低能耗、节水90%和无需烘干工序的优势，大大降低了陶企生产成本。
       “与传统抛光机相比，使用反置式抛光机加工1平方米抛光砖，可省0.5元，若一家企业每月生产50万平方米抛光砖，就能节省25万元的成本。”廖卫平说，“最重要的是环保，污水处理池和干燥设备会慢慢被淘汰。”
       去年6月，一鼎科技在广州举行陶机装备新品的发布会上，与反置式抛光机同步亮相的还有陶瓷连续式球磨系统，作为全国首套成熟的陶瓷机械装备系统，与传统的陶瓷间歇式球磨系统相比，连续式球磨系统能节省电力消耗超过50%，节省劳动力66%，节省用地面积83%，每年可为企业综合节约能源成本超过1500万元。
       对此，中国硅酸盐学会陶瓷分会机械装备委员会主任张柏清表示，国外的陶瓷连续式球磨系统技术很成熟，但缘于国内建陶配料问题，该技术难以在国内推广应用，一鼎科技主导研发的连续式球磨系统，无疑能推动中国原料车间实现生产自动化。
       中国陶瓷工业协会副理事长浦永祥也认为，中国陶瓷工业绿色健康的发展应该从陶瓷装备制造的创新开始，而反置式抛光机与连续式球磨系统都是中国陶瓷工业绿色发展的革命性产品，不单可以把中国陶瓷装备制造提升到一个新发展时代，还能带动整个建陶业进一步升级，迈入绿色智造时代。
       扩展
       抓住机遇大手笔增资扩产
       在廖卫平看来，随着国家近年来对实体经济特别是高端制造产业的支持，加上佛山产业转型升级的不断深入，整个装备制造业的发展迎来了春天。
       快速发展中的一鼎科技，还瞄准了佛山致力于抢先打造珠江西岸装备制造业的契机，大手笔增资扩产。
       去年初，一鼎科技先后投入高达1000多万元，分别与上游供应商合资成立佛山市鼎益能精密制造有限公司，主要在南庄研发生产精密制造装备，与自身企业内部的技术员工合作成立佛山市鼎荣竣机械智能制造有限公司，在南庄进行高端智能机械装备的研发和生产，与山东一家企业合资成立鼎汇能科技股份有限公司，进行先进技术和产品的开发。
       对　话
       依托技术创新助企业炼“内功”
       始终坚持“创新驱动”的一鼎科技，不断将信息化与自动化技术、制造技术加以结合，修炼了一身好“内功”，从而抢占了产业制高点，发展潜力持续迸发。
       创新是企业源动力
       记者：回顾一鼎科技走过的十年，您认为公司发展壮大的核心要素是什么？
       廖卫平：高端制造产业离不开技术，科技创新是高端制造业赖以生存的营养液，技术创新是一鼎科技的核心“法宝”，瞄准市场需求，就有创新的可能。我们不愿意跟着别人的尾巴去做，从一开始，公司就成立了核心的研发团队。
       记者：这些年，一鼎科技是如何进行技术创新的？收效如何？
       廖卫平：自2008年在南庄进行首次扩建起，我们每年投入到科技研发上的费用不低于500万元，截至目前，一鼎科技已获得授权的专利达到56项，其中，有11项是发明专利，45项为实用新型专利，已申请尚未授权的专利还有20多项。像反置式抛光机，我们就已经获得授权2项发明专利和9项实用新型专利。
       巨大的科研投入也为一鼎科技赢得了市场，企业产值从十年前的1000万元增加到去年的8000万元，年均实现10%以上的增长。
       运用信息化促企业升级
       记者：近两年，中国陶瓷行业面临着环保技术不过关、能耗相对较高、产能过剩等问题，对陶瓷机械装备造成了一定冲击，一鼎科技情况如何？
       廖卫平：经济新常态下，排除房地产因素的影响，陶瓷行业的产能过剩问题严重，设备行业作为陶瓷产业的上游，据我所知，仅去年整个陶瓷机械装备行业市场下跌超过20%。
       我们一鼎科技研发的产品并不是为了提高产量的，而是侧重深加工，提高产品质量与附加值。例如反置式抛光机，并不是针对原有的抛光砖市场，而是针对“瓷片”这个新的细分市场，我可以大胆预测，未来5年，反置式抛光机将成为“瓷片”加工企业的标配装备。
       记者：面对经济新常态，一些陶瓷行业上下游企业也开始“触电入网”，转型升级，您怎么看待这种运用“互联网+”的做法？
       廖卫平：我们国家的互联网用户多，从用户需求的角度，传统企业借助互联网手段实现一种商业模式是可行的，毋庸置疑的是，运用信息化手段，是能够带动企业自身的升级。
       早在2013年，一鼎科技就开始涉足“互联网+”，通过与一家信息科技公司合作，我们开发出了一鼎云设备，提供云服务，借助这一设备，对正在使用一鼎设备的陶企，可以进行远程监控、预警、数据采集等，实时发现并及时解决问题。这样一来，我们不仅能了解自身设备的运行状况，降低售后服务成本，而且，一些陶企管理者能直接通过手机APP了解并掌握生产情况，从而提高生产管理水平。
       关注产品践行工匠精神
       记者：您觉得一鼎科技眼下面临的发展瓶颈是什么？
       廖卫平：我认为和中国众多的企业一样，一鼎科技面临最大的发展瓶颈就是整个上下游行业缺乏足够的“工匠精神”。举个例子，我们研发一种新的装备产品，理念是先进的，设计也是一流的，但是，我们将产品所需的零配件图纸发给上游的制造企业，生产出来的产品，与理想的设计效果会存在差距，这个零配件差一点，那个也差一点，都差一些，那么组装后的产品，研发设计的功效就很难得到百分百地发挥了。
       其实，企业不论走什么路，最关键的还是要关注自身的产品，对一鼎科技而言，做强做大不是最大目标，做专做精才是最大目标。