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    机床改造业务堪称西门子工厂自动化工程有限公司（简称“SFAE”）所营业务中历史最久的一项。早在1993年，已开始在国内进行高端数控机床电气设计改造项目，现已成为SFAE的主要赢利点。时至今日，SFAE累计完成各类大型机床数控项目改造500余个，积累了丰富的大型数控设备改造经验。2006年，其发明的凸轮加工方法被国家知识产权局授予发明专利授权证书。随着中国机床市场的高位运行，SFAE数控领域的业务无疑也面临着巨大的发展契机。

    对服务于著名汽轮机厂的瓦德里希科堡龙门铣进行改造是SFAE高端数控机床改造中最典型的案例之一。

    瓦德里希科堡的龙门铣有几个特点：主轴功率大、进给轴扭矩大；主轴数较多，具有2～4档主轴，主轴可实现自动或手动换档；床身带有多个附件头，可以自动更换，不同附件头有不同的功率限制以保护附件头；附件头采用旋转定位，依靠主轴定位和拉杆位置改变来实现；刀库由液压或伺服轴控制，可自动换刀。

    最重要的是各个部件通常有独立的液压系统，如换档、换刀、轴夹紧、轴润滑、工作台静压、蜗母静压、滑枕静压和工作台连接等，都用各自的油泵和管路系统。

    “该汽轮机厂使用的这款瓦德里希科堡龙门铣床在技术上比较先进，但由于服役时间已有20年，电气部分已经严重老化。我们对机床进行检测后，决定使用西门子840D数控系统对其进行整体改造。”SFAE数控改造业务经理朱笑冰先生介绍道，“也正是在这个过程中，西门子840D数控系统强大灵活的功能得以凸显。”

    西门子840D数控系统对于瓦德里希科堡龙门铣进行改造具有先天的优势。首先，840D具有大扭矩（1FT6伺服电机最大静态扭矩可达175Nm）、大功率（1PH7可提供高于100kW的功率）、多轴控制（可实现多到31个轴的控制）等特点，与瓦德里希科堡龙门铣的特点正好吻合。另外，840D采用Profibus DP功能，既减少硬件接线，又使结构简单清晰化，减少了故障点；轴的双测量系统功能，使工作台连接和断开切换更加容易实现；灵活的HMI界面扩展功能，可编写特殊的显示画面；数字化的各种变量，使监控、保护等功能易于实现。这些都为已有20余年历史的旧机床注入了活力。

    “一般对旧设备进行改造，所费资金仅为添置一台新设备的10％～20％，而改造所需时间也仅为新设备安装调试时间的30％，而改造后，设备的技术含量、稳定性和生产效率也都有显著的提高。不论从经济效益还是消耗时间来讲对生产企业都有较大的吸引力。”SFAE工程部数控组主管丁保全先生说。近几年，SFAE先后完成了哈尔滨汽轮机厂、大连加氢设备厂、上海重型机器厂、株洲电力机车厂、上海汽轮机厂、沈阳重型机器厂、天水星火机床厂等用户的10多台瓦德里西龙门铣的改造。

    经过10多年的发展和积累，SFAE确立了自己在国内机床的改造市场，尤其是高端改造市场的领先地位。这种领先不仅体现在改造业务总量的领先，同时也体现在技术水平的领先上。例如，对NILES ZSTZ25磨齿机的成功改造，开创了国内用数控展成法改造大型机械挂轮齿轮磨床的先河。正是通过这种不断的创新和发展，SFAE才具备了现在既能改造车、铣、加工中心等标准机床，又能改造诸如磨齿机、滚齿机和铣齿机等齿轮加工设备，凸轮磨、曲轴磨和轧辊磨等磨床及曲轴内铣、转子铣、轮槽铣和缠绕机等专用机床，同时也具备对机加工生产线，尤其是发动机生产线进行改造的能力。

    在国内高端机床改造领域，SFAE稳居第一，但作为西门子负责改造业务的部门，着眼点不仅仅是高端改造市场，对于中低端市场，也会通过不同的策略来切入，提高西门子产品在改造市场的份额，发展合作伙伴就是SFAE的策略之一。